DướiTiêmđề cập đến hiện tượng mà vật liệu tiêm không được lấp đầy hoàn toàn vào khoang nấm mốc, dẫn đến các bộ phận không đầy đủ, thường là ở khu vực có tường mỏng hoặc xa khu vực cổng. Nó không phải là cần thiết để điều chỉnh undernote mà không phải là quan trọng với nội thất và không ảnh hưởng đến sự xuất hiện. Nếu nó được điều chỉnh, nó có thể dẫn đến sự xuất hiện của phía trước treo lên
Có nhiều lý do để lưu ý, bao gồm các trường hợp sau:
1. không đủ số lượng vật liệu hoặc padding. Điều chỉnh vừa phải cho đến khi các bộ phận hoàn toàn đầy.
2. nhiệt độ thùng là quá thấp. Khi nhiệt độ vật liệu là thấp, độ nhớt của sự tan chảy là lớn, và sức đề kháng là lớn khi nấm mốc được lấp đầy.
3. áp lực hoặc tốc độ tiêm quá thấp. Trong quá trình làm đầy của sự tan trong khoang, không có đủ lực đẩy để tiếp tục chảy đến đường dài. Bằng cách tăng áp lực tiêm, vật liệu nóng chảy trong khoang nấm mốc luôn có thể được cung cấp đầy đủ với áp lực và số lượng vật liệu trước khi ngưng tụ và làm cứng.
4. thời gian tiêm không đủ. Phải mất một thời gian nhất định để tiêm các bộ phận với một trọng lượng nhất định. Nếu thời gian là không đủ, nó có nghĩa là số lượng tiêm là không đủ. Tăng thời gian tiêm cho đến khi các bộ phận hoàn toàn đầy.
5. bảo trì áp lực không đúng cách. Nó chủ yếu là để biến áp lực quá sớm, đó là để nói, áp lực duy trì điểm chuyển mạch được điều chỉnh quá nhiều, và phần còn lại của số lượng vật liệu được bổ sung bởi áp lực duy trì áp lực, mà chắc chắn sẽ dẫn đến trọng lượng không đủ của các bộ phận và dưới tiêm. Nó là cần thiết để điều chỉnh lại áp lực duy trì vị trí chuyển đổi đến điểm tốt nhất để làm cho các bộ phận hoàn thành.
6. khuôn nhiệt độ quá thấp. Khi hình dạng và độ dày của các bộ phận thay đổi đáng kể, quá nhiều áp lực tiêm sẽ được tiêu thụ khi nhiệt độ khuôn quá thấp, vì vậy nhiệt độ khuôn có thể được tăng lên hoặc các kênh nước khuôn có thể được thiết lập lại đúng cách.
7. các vòi phun và cổng mốc không được phù hợp tốt. Trong quá trình tiêm, vòi phun tràn và một phần của vật liệu đã bị mất, và khuôn được điều chỉnh lại để làm cho nó cũng phù hợp với vòi phun.
8. lỗ phun bị hư hỏng hoặc bị chặn một phần. Trong việc lựa chọn sản xuất đứng lại, lỗ phun rất dễ dàng để nhỏ từng cái một do tác động liên tục giữa vòi phun và khuôn trong một thời gian dài, có nghĩa là, kênh lưu lượng vật liệu nhỏ hơn, khối lượng cụ thể của dải là lớn hơn, sẽ gây ra vật liệu lạnh để ngăn chặn lỗ vòi phun hoặc tiêu thụ áp lực tiêm quá nhiều. Các vòi phun sẽ được loại bỏ để sửa chữa hoặc làm sạch, và vị trí kết thúc trước của ghế vòi phun sẽ được đặt lại đúng cách để giảm lực tác động đến một giá trị hợp lý.
9. vòng cao su được đeo. Việc giải phóng mặt bằng giữa vòng kiểm tra và vòng đẩy trên đầu vít là lớn, mà không thể được cắt giảm hiệu quả trong quá trình tiêm, do đó các vật liệu nóng chảy đo trong kết thúc trước sẽ sản xuất Countercurrent, mất thành phần tiêm, kết quả là các bộ phận không đầy đủ.
Xác minh phương pháp mặc của vòng cao su: sau khi chu kỳ cuối cùng của tiêm được hoàn thành, nó sẽ được chuyển đổi sang chế độ hoạt động thủ công, và áp lực tiêm và tốc độ sẽ được điều chỉnh với một giá trị thấp hơn, và sau đó lưu trữ vật liệu sẽ được hoàn thành. Tại thời gian này, quan sát mức độ chặn phía trước của chỉ số vị trí vít khi tự thực hiện keo tiêm, đó là, kiểm tra mức độ rò rỉ keo đi qua vòng. Các tắc nghẽn ít hơn, sự rò rỉ lớn hơn.
Đối với các vòng cao su với mặc cao, họ nên được thay thế càng sớm càng tốt, nếu không, chất lượng của các sản phẩm không thể được đảm bảo.
10. mốc khí thải là người nghèo. Trong quá trình tiêm, không khí trong khoang nấm mốc không thể được thải ra từ bề mặt chia tách hoặc khoảng cách của thimble, để các vật liệu nóng chảy cuối cùng vào khoang nấm mốc bị chặn bởi sự nén liên tục của áp suất không khí cao, để lại một khiếm khuyết bị chặn và không thể cầu chì ở cuối dòng vật liệu.
Một kênh xả khí thích hợp sẽ được cung cấp ở vị trí mà các mặt chia tay nên bị chặn. Nếu mức chặn không khí không nằm trên bề mặt chia tay, vỏ gốc hoặc thimble có thể được sử dụng để thay đổi các ống xả bên trong, hoặc vị trí cửa có thể được tái lựa chọn để làm cho khí thải theo vị trí dự kiến.
11. vị trí sườn của phần là quá mỏng hoặc quá sâu. Đây là những góc chết được dễ dàng để lưu trữ không khí, và cũng khó khăn để điền vào các mốc. Cách triệt để nhất là thêm các biện pháp xả khí.
12. kênh shunt hoặc kênh cổng là không đồng đều. Do sự cải tiến liên tục của công nghệ sản xuất nấm mốc và mức độ thiết kế, hầu hết các thiết kế đường dẫn dòng chảy của chất kết dính khuôn đầu đơn là hợp lý và đáp ứng các yêu cầu đúc. Điều này đề cập đến sự phân bố của đa khoang á hậu, và thường có sự khác biệt nhỏ giữa các cửa, mà sẽ dẫn đến thành phần dòng chảy vật liệu không đồng đều tiêm vào mỗi khoang nấm mốc, để một số khoang nấm mốc được lấp đầy, và một số khoang nấm mốc vẫn còn được tiêm.
