Ảnh hưởng của độ nhớt và tình trạng của nhựa đối với độ nhớt
Ma sát giữa các đại phân tử trong chất dẻo nóng chảy được gọi là độ nhớt của chất dẻo. Hệ số của độ nhớt được gọi là độ nhớt. Do đó, độ nhớt là sự phản ánh tính lưu động của chất dẻo nóng chảy. Độ nhớt càng lớn thì độ nhớt nóng chảy càng mạnh, độ lưu động càng kém, gia công càng khó.
Trong ứng dụng công nghiệp, so sánh tính lưu động của nhựa không phải để xem giá trị độ nhớt của nó, mà để xem chỉ số chảy nóng chảy (MFI): MFI là trọng lượng nóng chảy đi qua khuôn tiêu chuẩn trong đơn vị thời gian (thường là 10 phút) dưới tác động của áp suất danh định ở một nhiệt độ nóng chảy nhất định. Ví dụ, tính bằng g / 10 phút, vật liệu PP củalớp tiêm, các cấp khác nhau, giá trị MFI có thể thay đổi từ 2,5 đến 30, Độ nhớt của chất dẻo không cố định. Sự thay đổi tính chất dẻo, ảnh hưởng của nhiệt độ bên ngoài, áp suất và các điều kiện khác có thể thúc đẩy sự thay đổi độ nhớt
1.1 ảnh hưởng của trọng lượng phân tử
Khối lượng phân tử càng lớn, sự phân bố khối lượng phân tử càng hẹp, độ nhớt phản ánh càng lớn
1.2 ảnh hưởng của sự cộng thêm phân tử thấp
Việc bổ sung phân tử thấp có thể làm giảm lực giữa các đại phân tử, do đó độ nhớt bị giảm. Một số loại nhựa được thêm dung dịch hoặc chất hóa dẻo để giảm độ nhớt và dễ tạo khuôn
1.3 ảnh hưởng của độ nhớt nhiệt độ
Nhiệt độ có ảnh hưởng lớn đến độ nhớt của hầu hết các loại nhựa nóng chảy. Nhiệt độ chung tăng, và phản ánh độ nhớt càng giảm, nhưng sự giảm độ nhớt của các loại nhựa nóng chảy khác nhau về độ lớn
Nhựa pe / pp thì ảnh hưởng của việc tăng nhiệt độ đến việc cải thiện tính lưu động và giảm độ nhớt chảy là rất nhỏ, nhiệt độ quá cao và tiêu thụ tăng lên, nhưng nó không đáng bị mất đi
Nhiệt độ tăng độ nhớt của nhựa pmma / pc / pa giảm đáng kể. Việc tăng nhiệt độ PS ABS cũng có lợi để giảm độ nhớt và khuôn
1.4 ảnh hưởng của vận tốc cắt
Độ nhớt của chất dẻo có thể được giảm xuống bằng cách tăng tốc độ cắt của chất dẻo một cách hiệu quả, nhưng một số chất dẻo, chẳng hạn như PC, có ngoại lệ và độ nhớt gần như không phụ thuộc vào tốc độ trục vít
1,5 tác động áp lực
Áp suất có ảnh hưởng phức tạp đến độ nhớt. Nói chung, độ nhớt PP PE không bị ảnh hưởng bởi áp suất, nhưng nó có ảnh hưởng đáng kể đến PS. trong thực tế sản xuất, trong máy có thiết bị hoàn hảo, cần phải chú ý đến tác dụng của tốc độ phun cao, tức là tốc độ cắt cao, chứ không phải tăng áp suất một cách mù quáng.
Ảnh hưởng của việc kiểm soát nhiệt độ phun đối với Khuôn đúc
Cái gọi là kiểm soát nhiệt độ thùng đề cập đến cách nhựa được làm nóng đồng nhất từ nguyên liệu thô đến chất lỏng nhớt dẻo trong thùng, tức là cách định cấu hình nhiệt độ nướng của thùng
2.1. Nhiệt độ của thùng phải được điều chỉnh để đảm bảo nhựa được dẻo hóa tốt và khuôn ép có thể được bơm vào trơn tru mà không gây phân hủy
Điều này đòi hỏi chúng ta không thể giảm nhiệt độ hóa dẻo một cách có ý thức do tính nhạy cảm của nhựa với nhiệt độ và buộc điền đầy khuôn bằng áp suất phun hoặc tốc độ phun
2.2. Nhiệt độ nóng chảy của nhựa chủ yếu ảnh hưởng đến hiệu suất xử lý, đồng thời cũng ảnh hưởng đến chất lượng và màu sắc bề mặt
2.3. Việc kiểm soát nhiệt độ vật liệu liên quan đến khuôn của các bộ phận. Đối với các bộ phận lớn và đơn giản, nếu trọng lượng của các bộ phận gần với lượng phun thì phải sử dụng nhiệt độ nung cao, thành mỏng và hình dạng phức tạp. Mặt khác, đối với các bộ phận có thành dày, có thể sử dụng một số thao tác bổ sung, chẳng hạn như thao tác với bộ phận nhúng, với nhiệt độ nướng thấp, Để xác định nhiệt độ của dung dịch nhựa có phù hợp hay không, có thể quan sát nó bằng cách tác động điểm dưới tốc độ áp suất thấp. Nhiệt độ vật liệu thích hợp sẽ làm cho vật liệu phun ra bền và chắc, không bị bong bóng, cuộn tròn và sáng và liên tục
2.4. Nhiệt độ vật liệu thường được tăng lên từ phần cấp liệu đến phần xả. Tuy nhiên, để tránh nhựa quá chín bị phân hủy và chuyển màu của các bộ phận, thì cũng có thể hạ nhiệt độ thấp hơn một chút so với phần giữa. Cấu hình nhiệt độ vật liệu không phù hợp đôi khi khiến trục vít bị hỏng - trục vít không quay hoặc chạy không tải, điều này cũng có thể do áp suất phun quá cao hoặc hỏng vòng kiểm tra trục vít (meson) gây ra sự chảy mỏng ở phía trước của thùng để chảy trở lại khu vực cấp liệu
Khi các vật liệu chảy ngược này được đổ vào khe hở nhỏ giữa mặt đầu ren và thành trong của thùng và được làm nguội ở nhiệt độ thấp hơn, màng lạnh sẽ được kẹp chặt giữa hai thành để trục vít không thể quay hoặc trượt. sẽ ảnh hưởng đến việc cho ăn
Tại thời điểm này, không ép thả hoặc tiêm. Nên tạm thời đóng nước làm mát tại cổng tiếp liệu và tăng nhiệt độ của phần tiếp liệu cho đến khi cao hơn 30-50 ℃ so với nhiệt độ nóng chảy của nhựa. Trong khi đó, nhiệt độ của phần phóng điện nên được giảm xuống nhiệt độ nóng chảy. Sau 10 - 20 phút, cẩn thận vặn vít và khởi động lại máy khi máy có thể được bật, sau đó nạp từ từ
Kiểm soát áp suất trong chu kỳ phun
3.1. Áp suất thực tế của ứng dụng phải cao hơn áp suất của toàn bộ khoang. Trong quá trình phun, áp suất điều khiển khuôn tăng mạnh, và cuối cùng đạt đến giá trị đỉnh, thường được gọi là áp suất phun. Rõ ràng, áp suất phun cao hơn áp suất của toàn bộ khoang
3.2. Tác dụng giữ áp suất: sau khi lòng khuôn được đổ đầy nhựa cho đến khi cổng nguội hoàn toàn, nhựa trong lòng khuôn vẫn cần một lực đỡ tương đối cao, cụ thể là giữ áp suất. Vai trò cụ thể của nó là:
A: Lượng vật liệu gần vị trí cổng phải được bổ sung và nhựa trong khoang khuôn chưa đông cứng trước khi đóng cửa ngưng tụ sẽ bị chặn chảy ngược trở lại nguồn nguyên liệu ở cổng dưới áp suất dư
B: Ngăn chặn sự co lại của các bộ phận và giảm bong bóng chân không
C: Giảm hiện tượng dính khuôn vỡ hoặc biến dạng uốn do áp suất phun quá lớn của các chi tiết. Do đó, áp suất duy trì áp suất thường bằng 50% - 60% áp suất phun. Nếu áp suất giữ áp suất hoặc thời gian quá lâu, có thể ép vật liệu lạnh trên cổng và thanh chạy vào các bộ phận, do đó các điểm sáng vật liệu lạnh được thêm vào gần cổng, và chu trình không có lợi.
3.3. Lựa chọn áp suất phun
A. Theo hình dạng của các bộ phận. Lựa chọn độ dày. B. cho các vật liệu nhựa khác nhau
Trong điều kiện điều kiện sản xuất và tiêu chuẩn chất lượng của các bộ phận, nên áp dụng các điều kiện quy trình nhiệt độ và áp suất thấp
3.4. Điều chỉnh áp suất ngược
Áp suất ngược là áp lực mà quá trình nhựa dẻo phải chịu. Lũy tiến còn được gọi là áp suất hóa dẻo
A. Hiệu ứng trộn màu bị ảnh hưởng bởi áp suất ngược, áp suất ngược tăng, hiệu ứng trộn được tăng cường
B. Áp suất ngược giúp loại bỏ các loại khí trong các chi tiết bằng nhựa và giảm hiện tượng hạt bạc, bọt khí
C. Áp suất ngược thích hợp có thể tránh được hiện tượng ứ đọng cục bộ nguyên liệu trong thùng nên khi vệ sinh thùng thường tăng áp suất ngược trở lại.
Kiểm soát tốc độ phun
Ảnh hưởng của tốc độ: ưu điểm của đổ khuôn tốc độ thấp là vận tốc ổn định, kích thước các bộ phận ổn định, dao động nhỏ, ứng suất bên trong của bộ phận thấp, tính nhất quán tốt của ứng suất dị hướng bên trong và bên ngoài. Nhược điểm là các bộ phận dễ bị các vết nhiệt độ nóng chảy và đường nước kém. Khuôn chiết rót tốc độ cao có thể áp dụng áp suất phun thấp hơn để cải thiện độ bóng và độ mịn của sản phẩm, loại bỏ hiện tượng đường nối và cán mỏng, đồng thời giảm sự suy giảm co ngót, màu sắc đồng đều hơn
Điểm bất lợi là dễ tạo ra" phản lực tự do" ;, tức là dòng chảy hoặc dòng xoáy. Nhiệt độ tăng quá cao, màu vàng ố, thoát khí kém và đôi khi khó tháo khuôn. Chất dẻo có độ nhớt cao có thể tạo ra hiện tượng vỡ tan chảy, và bề mặt của các bộ phận sẽ tạo ra các đốm sương mù, đồng thời, xu hướng uốn cánh và các bộ phận dày bị nứt dọc theo đường khâu khớp do ứng suất bên trong tăng lên.
