Charring do gãy xương tan chảy
Khi tan chảy làtiêmvào khoang với khối lượng lớn ở tốc độ cao và áp suất cao, rất dễ tạo ra vết nứt chảy. Tại thời điểm này, bề mặt tan chảy xuất hiện vết nứt ngang, và khu vực vết nứt được trộn thô trong bề mặt của phần nhựa để tạo thành các đốm dán. Đặc biệt là khi một lượng nhỏ tan chảy được bơm trực tiếp vào khoang khuôn dễ quá lớn, vết nứt tan chảy càng nghiêm trọng và điểm dán càng lớn.
Bản chất của gãy xương tan chảy là do hành vi đàn hồi của tan chảy polymer. Khi tan chảy trong thùng, tan chảy gần thùng bị mài mòn bởi thành của thùng. Ứng suất lớn và tốc độ dòng chảy nhỏ. Khi tan chảy từ vòi phun, ứng suất tác động lên thành ống sẽ biến mất, trong khi tốc độ dòng chảy ở giữa thùng rất cao và sự tan chảy ở thành thùng được mang theo bởi sự tan chảy ở trung tâm Khi dòng chảy tương đối liên tục, tốc độ dòng chảy bên trong và bên ngoài sẽ sắp xếp lại theo tốc độ trung bình.
Trong quá trình này, sự tan chảy sẽ có một sự thay đổi mạnh mẽ về căng thẳng, sẽ tạo ra căng thẳng. Do tốc độ tiêm cực nhanh, ứng suất nhận được đặc biệt lớn, lớn hơn nhiều so với khả năng biến dạng của sự tan chảy, dẫn đến gãy xương tan chảy.
Nếu có sự thay đổi hình dạng đột ngột trong kênh dòng chảy, chẳng hạn như co rút đường kính, giãn nở và góc chết, vật liệu nóng chảy sẽ ở lại và lưu thông ở góc chết. Nó khác với vật liệu nóng chảy thông thường trong ứng suất, và biến dạng cắt lớn. Khi nó được trộn với vật liệu nóng chảy thông thường để tiêm, bởi vì sự phục hồi biến dạng của hai vật liệu không nhất quán, nó không thể được bắc cầu. Nếu chênh lệch lớn, nó sẽ bị phá vỡ và biểu hiện của nó cũng sẽ là Nó' sa tan vỡ.
Than cốc do kiểm soát không đúng điều kiện hình thành
Đây cũng là một lý do quan trọng cho các điểm cháy và dán trên bề mặt của các bộ phận bằng nhựa, đặc biệt là tốc độ phun có ảnh hưởng lớn đến nó. Khi vật liệu chảy được bơm vào khoang từ từ, trạng thái chảy của tan chảy là tầng; khi tốc độ phun tăng đến một giá trị nhất định, trạng thái dòng chảy dần trở nên hỗn loạn.
Nói chung, bề mặt của phần nhựa được hình thành bởi dòng chảy tầng là sáng và phẳng, và phần nhựa được hình thành bởi dòng chảy hỗn loạn không chỉ dễ bị dính các đốm trên bề mặt, mà còn dễ bị các lỗ khí bên trong phần nhựa. Do đó, tốc độ phun không được quá cao, vật liệu dòng chảy phải được kiểm soát ở trạng thái dòng chảy tầng.
Nếu nhiệt độ của sự tan chảy quá cao, rất dễ gây ra sự phân hủy và luyện cốc của sự tan chảy, dẫn đến các điểm dán trên bề mặt của các bộ phận bằng nhựa. Nói chung, tốc độ trục vít của máy ép phun phải nhỏ hơn 90 r / phút và áp suất ngược phải nhỏ hơn 2 MPa, để tránh nhiệt ma sát quá mức của nòng súng.
Nếu nhiệt ma sát quá mức được tạo ra do thời gian quay quá lâu khi trục vít quay trở lại trong quá trình tạo hình, có thể khắc phục bằng cách tăng tốc độ vít đúng cách, kéo dài thời gian hình thành, giảm áp suất ngược của vít, tăng nhiệt độ cho ăn phần của thùng và sử dụng nguyên liệu với độ bôi trơn kém.
Trong quá trình phun, quá nhiều trào ngược dọc theo rãnh vít và sự lưu giữ nhựa tại vòng kiểm tra sẽ dẫn đến sự khử polyme của sự tan chảy. Do đó, nên chọn loại nhựa có độ nhớt cao, nên giảm áp suất phun đúng cách và nên sử dụng máy ép phun có tỷ lệ đường kính chiều dài lớn. Các vòng kiểm tra thường được sử dụng trong các máy ép phun rất dễ gây ra hiện tượng lưu giữ, khiến chúng bị phân hủy và mất màu. Khi vật liệu nóng chảy bị phân hủy bị phân hủy được tiêm vào khoang, nó sẽ tạo thành một tiêu điểm màu nâu hoặc đen. Về vấn đề này, hệ thống vít tập trung vào vòi phun nên được làm sạch thường xuyên.
Đốt do hỏng khuôn
Nếu lỗ thông hơi của khuôn bị chặn bởi chất giải phóng và chất rắn được tách ra khỏi nguyên liệu thô, cài đặt khí thải của khuôn không đủ hoặc vị trí không chính xác và tốc độ làm đầy quá nhanh, nhiệt độ cao khí được tạo ra bởi quá trình nén không khí đáng tin cậy trong khuôn quá muộn để thải ra sẽ làm cho nhựa bị phân hủy và luyện cốc. Để giải quyết vấn đề này, cần phải loại bỏ vật cản, giảm lực đóng và cải thiện khí thải kém của khuôn.
Nó cũng rất quan trọng để xác định hình thức và vị trí của cổng khuôn. Trạng thái chảy của tan chảy và hiệu suất xả của khuôn nên được xem xét đầy đủ trong thiết kế.
Ngoài ra, lượng chất giải phóng nấm mốc không nên quá nhiều, và bề mặt của khoang phải được giữ ở mức độ hoàn thiện cao.
Ghi do nguyên liệu thô không đáp ứng yêu cầu
Nếu hàm lượng nước và chất dễ bay hơi trong nguyên liệu quá cao và chỉ số tan chảy quá lớn, việc sử dụng quá nhiều chất bôi trơn sẽ dẫn đến cháy xém và làm nhòe thất bại.
Về vấn đề này, nên sử dụng máy sấy phễu hoặc các phương pháp sấy sơ bộ khác để xử lý các nguyên liệu thô, để thay thế nhựa có chỉ số nóng chảy nhỏ hơn và để giảm lượng dầu bôi trơn.
