Do tính lưu động của sợi thủy tinh kém hơn nhiều so với nhựa và dòng chảy của nhựa trong khuôn là từ giữa lớp xen kẽ ra phía trước và hai bên quay ra ngoài, nên tính lưu động tốt nhất phải chạy về phía trước . , còn những loại có tính lưu động kém sẽ nằm trên bề mặt khuôn.
Đồng thời, sợi thủy tinh có tác dụng thúc đẩy quá trình kết tinh, trong khi PP và PA đều là vật liệu kết tinh. Quá trình kết tinh được làm lạnh càng nhanh thì sợi thủy tinh càng khó được liên kết và bao phủ bởi nhựa, do đó sợi thủy tinh dễ lộ ra ngoài.
Hiện tại, các giải pháp thông thường chủ yếu bao gồm:
1. Vật liệu:
1. Xem xét khả năng tương thích của sợi thủy tinh và ma trận, xử lý bề mặt của sợi thủy tinh, chẳng hạn như thêm một số chất kết dính và ghép;
2. Thêm chất bôi trơn. Chất bôi trơn chủ yếu xem xét sự phân tán của sợi thủy tinh và bản thân một số chất bôi trơn có tác dụng bôi trơn bên ngoài, dễ dàng chạy lên bề mặt sản phẩm trong quá trình đúc tạo thành một lớp nhẵn.
3. Có những chất làm đầy khác cũng có tác dụng cải thiện, sẽ không được liệt kê ở đây.
2. Quy trình ép phun:
1. Tăng nhiệt độ vật liệu và nhiệt độ khuôn;
2. Áp suất cao và tốc độ cao;
3. Áp dụng công nghệ tạo hình nóng lạnh nhanh (RHCM).
Bởi vì nếu nhựa nóng chảy đông đặc quá nhanh khi chạm vào thành khuôn, thì các sợi thủy tinh không thể được phủ hoàn toàn, dẫn đến nổi bề mặt. Đối với khuôn RHCM, do nhiệt độ khuôn cao, sợi thủy tinh ở giao diện của khoang có thể được bao phủ hoàn toàn bởi nhựa nóng chảy và do phần này ở trạng thái nóng chảy nên hướng của sợi thủy tinh có xu hướng nhất quán, đảm bảo tính đồng nhất của độ co rút, do đó đảm bảo chất lượng đúc.
3. Khuôn
Bề mặt bên ngoài của sản phẩm được cố ý tạo thành bề mặt mờ hoặc bề mặt khắc để giảm phản ứng trực quan khi tiếp xúc với sợi thủy tinh.
