1. Mười ba vấn đề cần được chú ý trong quá trình hình thành và xử lý vật liệu PMMA
0010010 nbsp;
2. Lựa chọn thiết bị: theo trọng lượng, hình dạng và chu kỳ của sản phẩm, chọn số lượng phun thích hợp và thiết bị lực khóa khuôn, chẳng hạn như lề phun quá mức và chu kỳ dài sẽ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
0010010 nbsp;
3. Lựa chọn vít: vít có sinh nhiệt nhỏ và độ dẻo tốt sẽ được chọn. Bề mặt của vít được yêu cầu phải tốt để xử lý vật liệu PMMA, và không có góc chết và hao mòn tại nơi chảy nhựa chảy. Ví dụ: ống kính trong suốt với cấu trúc chức năng rào cản có thể tăng cường hiệu ứng dẻo. Đối với ống kính có màu, đầu vít loại hoặc đầu cao su loại pin được sử dụng để tăng cường hiệu quả trộn.
0010010 nbsp;
4. Lựa chọn vòi phun: áp dụng cấu trúc mở, lỗ phun tương đối lớn, chiều dài nên ngắn hơn là dài.
0010010 nbsp;
5. Sấy vật liệu: nếu sấy không khí nóng tuần hoàn được áp dụng, bề mặt cốt liệu PMMA dễ làm mềm và bám dính, và kết tụ ở phần dưới của phễu, dẫn đến khó khăn trong việc làm trống. Cần lưu ý rằng nhiệt độ không được quá cao và thể tích không khí phải đủ.
0010010 nbsp;
6. Xử lý vật liệu: không ở trong thùng quá lâu, ngừng hoạt động trong một thời gian dài và giảm nhiệt độ thùng xuống dưới 170 ℃ để tránh sự xuống cấp tan chảy. Trả lời 0010010 quote; PMMA 0010010 quote; để biết thêm bài viết
0010010 nbsp;
7. Vật liệu vòi phun: quá trình lấy ra, nghiền, đóng gói, lưu trữ và trộn vật liệu vòi phun phải được kiểm soát chặt chẽ để tránh trộn lẫn các vật liệu linh tinh và bụi. Tỷ lệ vật liệu mới và cũ phụ thuộc vào sản phẩm.
0010010 nbsp;
8. Làm sạch khuôn: thường xuyên làm sạch vảy trên bề mặt khoang khuôn và làm sạch khi không hoàn thành sản phẩm.
0010010 nbsp;
9. Cổng khuôn, thiết kế chạy: phù hợp với nguyên tắc ít cắt, dòng chảy êm. Sử dụng kích thước cổng và cổng lớn hơn. Hiệu suất xả tốt, mở lỗ thoát khí hợp lý và khe thoát khí.
0010010 nbsp;
10. Khuôn đúc khoangthiết kế độ dốc: để đảm bảo việc tháo gỡ trơn tru các bộ phận trong quá trình hình thành, độ dốc của việc tháo dỡ phải được đặt theo hướng tháo dỡ trong quá trình thiết kế.
