Nói chung, người đầu tiênTiêmkeo đi vào khuôn ở tốc độ thấp, di chuyển các vòi phun đến đầu lạnh, và sau đó làm tăng tốc độ tiêm thứ hai để điền vào các khoang nấm mốc để rút ngắn thời gian khi nhựa chảy vào cuối cổng, để duy trì độ nhớt tối thiểu của nhựa trong điền. Tuy nhiên, rất khó để kiểm soát áp suất chính xác duy trì chuyển đổi điểm cho tiêm tốc độ cao, do đó, nó là cần thiết để sử dụng nhiều giai đoạn giảm nhanh để có hiệu quả kiểm soát áp lực duy trì chuyển đổi điểm.
Nguyên tắc hành động của tiêm phân đoạn: sử dụng kiểm soát điện quang để chỉ huy các van tỷ lệ dòng chảy trong hệ thống áp suất dầu để có được tốc độ tiêm tại một điểm trong một tức thì, để đạt tốc độ tiêm phân đoạn.
Mối quan hệ giữa tỷ lệ tiêm và áp lực cắt: trong quá trình ép phun, không có vấn đề bao nhiêu phần của quá trình làm đầy thay đổi, áp lực tiêm chỉ có một áp lực, tức là áp lực chính, trong khi ở giai đoạn duy trì áp lực, không có vấn đề bao nhiêu phần áp lực duy trì, áp lực tiêm chỉ có một tốc độ.
Ví dụ tiêm phân đoạn:
(1) cùng một sản phẩm đã hoàn thành có thể được hình thành bằng cách sử dụng một lực lượng kẹp nhỏ, do đó kéo dài tuổi thọ của máy và khuôn.
(2) nó có hiệu quả có thể đảm bảo sự ổn định của chất lượng để làm chủ các điểm chuyển đổi chính xác của áp lực duy trì trong phần giảm tốc độ.
(3) khi dòng chảy của nhựa đúc là quá tốt, để ngăn chặn các thế hệ của Burr, áp dụng tốc độ thấp keo tiêm, nhưng không cho phép các nguyên liệu để nguội và củng cố. Khi nhựa nóng chảy đi qua phần dày của thịt, tốc độ tiêm sẽ được tăng lên một cách nhanh chóng để điền vào các khoang nấm mốc. Các dấu hiệu dòng chảy (mà là mô hình sọc của nhựa nóng chảy dần lấy cổng như là trung tâm) là giao diện được hình thành giữa các nhựa chảy vào khoang nấm mốc lúc đầu tiên và nhựa chảy trong tiếp theo kết quả là.
(4) khi các đầu vào cao su (tức là cổng) là tương đối dày, tốc độ tiêm là quá nhanh, mà sẽ gây ra nhiễu loạn, và các vật liệu lạnh là dễ dàng để ở lại trong các kênh và hình thức các dấu hiệu dòng chảy. Do đó, đầu vật liệu lạnh nên được đẩy đi bằng cao su chậm áp suất thấp để làm cho nhựa phía sau nhập trơn tru.
(5) trong dự án ép phun, sự liên hệ giữa phần vòi phun và khuôn là vì nhiệt độ của nước làm mát khuôn thấp hơn so với vòi phun, một phần của nhiệt được lấy đi bởi nấm mốc, và vòi phun rất dễ sản xuất đầu lạnh. Khi những người đứng đầu lạnh được tiêm vào khuôn, họ sẽ chặn ở cổng và gây ra sọc hoặc mảnh dấu. Việc phát hiện tiêm phân đoạn có thể cải thiện lỗi này.
(6) nó là rất khó khăn để làm cho sự cân bằng của các cửa của hầu hết các khoang chết. Nó có thể được khắc phục bằng cách sử dụng công nghệ tiêm nhiều giai đoạn để mở các cửa có cùng kích thước.
(7) sự thay đổi của vị trí chuyển đổi của giao diện giữa tiêm tốc độ thấp đầu tiên và tiêm tốc độ cao thứ hai có thể sửa đổi sự dịch chuyển cục bộ của đường nóng chảy, chẳng hạn như di dời phần rõ ràng đến vị trí ít rõ ràng.
