1. Trước tiên, doanh nghiệp xử lý phải cung cấp cho mỗi khuôn mẫu một thẻ sơ yếu lý lịch để ghi lại và đếm số lần sử dụng, chăm sóc (bôi trơn, làm sạch, chống gỉ) và để biết chi tiết các bộ phận và bộ phận đã bị hư hại và mức độ hao mòn, để cung cấp thông tin cho việc tìm kiếm và giải quyết các vấn đề, cũng như các thông số quy trình đúc của khuôn và các vật liệu được sử dụng cho các sản phẩm, để rút ngắn thời gian chạy thử của khuôn Để cải thiện hiệu quả sản xuất.
2. Doanh nghiệp gia công phải kiểm tra các tính chất khác nhau của khuôn dưới hoạt động bình thường của máy ép phun và khuôn, và đo kích thước của phần nhựa đúc cuối cùng. Thông qua những thông tin này, trạng thái hiện tại của khuôn có thể được xác định, và thiệt hại của khoang, lõi, hệ thống làm mát và bề mặt chia tay có thể được tìm ra. Theo thông tin được cung cấp bởi phần nhựa, trạng thái hư hỏng và các biện pháp bảo trì của khuôn có thể được đánh giá.
3. Một số bộ phận quan trọng của khuôn cần được theo dõi và kiểm tra: chức năng của bộ phận đẩy và hướng dẫn là đảm bảo chuyển động đóng mở của khuôn và đẩy các bộ phận bằng nhựa. Nếu bất kỳ phần nào bị kẹt do thiệt hại, nó sẽ dẫn đến việc ngừng sản xuất. Do đó, cần phải thường xuyên kiểm tra độ bôi trơn của ống dập và trụ dẫn hướng (nên chọn chất bôi trơn phù hợp nhất) và phải thường xuyên kiểm tra biến dạng và hư hỏng bề mặt của trụ và hướng dẫn khi đã tìm thấy hư hỏng. Thay thế kịp thời; Sau khi hoàn thành chu trình sản xuất, dầu chống gỉ chuyên nghiệp sẽ được áp dụng cho bề mặt làm việc, di chuyển và dẫn hướng của khuôn, đặc biệt là bảo vệ độ bền đàn hồi của phần chịu lực của khuôn bằng bánh răng và giá đỡ và khuôn lò xo, để đảm bảo rằng nó luôn trong tình trạng hoạt động tốt nhất;
Với thời gian sản xuất liên tục, kênh làm mát dễ dàng lắng đọng quy mô, rỉ sét, bùn và tảo, làm cho tiết diện của kênh làm mát nhỏ hơn và kênh làm mát hẹp hơn, làm giảm đáng kể tốc độ trao đổi nhiệt giữa chất làm mát và khuôn. và tăng chi phí sản xuất của doanh nghiệp. Do đó, cần chú ý đến việc làm sạch kênh; Đối với khuôn chạy nóng, việc duy trì hệ thống sưởi và điều khiển là hữu ích để ngăn chặn sự thất bại trong sản xuất, vì vậy nó đặc biệt quan trọng. Do đó, sau khi kết thúc mỗi chu kỳ sản xuất, bộ gia nhiệt đai, bộ gia nhiệt que, đầu dò gia nhiệt và cặp nhiệt điện trên khuôn phải được đo bằng ohmmeter. Nếu chúng bị hỏng, chúng sẽ được thay thế kịp thời, so với sơ yếu lý lịch khuôn và phải lập hồ sơ để có thể tìm ra vấn đề kịp thời và có thể thực hiện các biện pháp đối phó.
4. Chúng ta nên chú ý đến việc bảo trì bề mặt của khuôn, điều này ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bề mặt của sản phẩm và điểm mấu chốt là chống ăn mòn. Do đó, điều đặc biệt quan trọng là chọn một loại dầu chống gỉ phù hợp, chất lượng cao và chuyên nghiệp. Sau khi khuôn hoàn thành nhiệm vụ sản xuất, các phương pháp khác nhau sẽ được áp dụng theo các vật liệu ép phun khác nhau để loại bỏ cẩn thận dư lượng tiêm. Thanh đồng, dây đồng và chất tẩy khuôn chuyên nghiệp có thể được sử dụng để loại bỏ khuôn phun còn sót lại và các cặn khác trong khuôn, sau đó sấy khô. Cấm làm sạch các vật cứng như dây và thanh thép để tránh làm trầy xước bề mặt. Nếu có những vết gỉ do đúc phun ăn mòn, cần phải sử dụng máy mài để mài và đánh bóng, phun dầu chống gỉ chuyên nghiệp, sau đó bảo quản khuôn ở nơi khô ráo, thoáng mát và không có bụi.
Là thiết bị đúc quan trọng nhất, chất lượng của khuôn phun có liên quan trực tiếp đến chất lượng sản phẩm. Hơn nữa, do khuôn chiếm tỷ trọng lớn trong chi phí sản xuất của các doanh nghiệp ép phun, nên tuổi thọ của nó ảnh hưởng trực tiếp đến giá thành của các sản phẩm ép phun. Do đó, để cải thiện chất lượng khuôn ép, duy trì và kéo dài vòng đời của nó là một vấn đề quan trọng đối với các doanh nghiệp ép phun để giảm chi phí và tăng hiệu quả.
Do sự đa dạng của sản phẩm và việc thay thế khuôn thường xuyên, các doanh nghiệp ép phun thường lưu trữ khuôn trong kho cho đến khi chu kỳ sản xuất tiếp theo đến. Tuy nhiên, một số doanh nghiệp chế biến không chú ý đến việc bảo quản khuôn, điều này làm cho khuôn bị rỉ và bề mặt hoàn thiện giảm trong thời gian bảo quản, dẫn đến giảm chất lượng sản phẩm và tỷ lệ chất thải cao. Một số khuôn thậm chí rất khó sử dụng lại, vì vậy một lượng tiền lớn cần phải được đưa vào khuôn mới một lần nữa, dẫn đến lãng phí lớn.
Dữ liệu cho thấy việc sử dụng và bảo trì chiếm 15% - 20% các yếu tố ảnh hưởng đến tuổi thọ của khuôn, tuổi thọ của khuôn phun có thể đạt tới 800000 lần nói chung và một số khuôn được bảo trì tốt ở nước ngoài thậm chí có thể kéo dài thêm 2 -3 lần. Tuy nhiên, do bỏ bê việc bảo trì tại các doanh nghiệp trong nước, tuổi thọ của khuôn phun tương đối ngắn, chỉ bằng 1 / 5-1 / 3 so với ở nước ngoài. Do thời gian phục vụ ngắn, thời gian xử lý thép và lãng phí năng lượng, cũng như ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm do mất hàng tỷ nhân dân tệ mỗi năm.
Do đó, việc duy trì khuôn ép là rất quan trọng, như sau:
Trước hết, doanh nghiệp chế biến phải cung cấp cho mỗi khuôn mẫu một thẻ sơ yếu lý lịch để ghi lại và đếm việc sử dụng, chăm sóc (bôi trơn, làm sạch, chống gỉ) và để biết chi tiết các bộ phận và bộ phận đã bị hư hại và mức độ hao mòn, để cung cấp thông tin cho việc tìm kiếm và giải quyết các vấn đề, cũng như các thông số quy trình đúc của khuôn và các vật liệu được sử dụng cho các sản phẩm, để rút ngắn thời gian chạy thử của khuôn Cải thiện hiệu quả sản xuất .
2. Trong hoạt động bình thường của máy ép phun và khuôn, doanh nghiệp gia công phải kiểm tra các tính chất khác nhau của khuôn và đo kích thước của phần nhựa đúc cuối cùng. Thông qua những thông tin này, có thể xác định được trạng thái hiện tại của nấm mốc và có thể tìm ra thiệt hại của khoang, lõi, hệ thống làm mát và bề mặt chia tay. Theo thông tin được cung cấp bởi phần nhựa, có thể xác định trạng thái hư hỏng của nấm mốc và các biện pháp bảo trì.
3. Một số bộ phận quan trọng của khuôn phải được theo dõi và kiểm tra: bộ phận đẩy và dẫn hướng được sử dụng để đảm bảo chuyển động đóng mở của khuôn và đẩy ra các bộ phận bằng nhựa.
