Các khuyết tật về độ bóng bề mặt sản phẩm nói chung có thể được chia thành ba loại sau: hư hỏng khuôn, kiểm soát không phù hợpđúcđiều kiện và sử dụng vật liệu đúc không đúng cách.
I. hỏng khuôn
Vì bề mặt của phần nhựa là bề mặt tái hiện của bề mặt khoang khuôn, nếu trên bề mặt khuôn có các khuyết tật bề mặt như vết sẹo, vết ăn mòn và lỗ nhỏ sẽ được sao chép lên bề mặt phần nhựa tạo ra độ bóng kém. . Nếu có vết dầu, hơi ẩm, quá nhiều chất giải phóng hoặc lựa chọn không đúng cách trên bề mặt khoang cũng sẽ làm cho bề mặt của các bộ phận nhựa bị tối.
Do đó, bề mặt khoang của khuôn phải có độ hoàn thiện tốt, và tốt nhất là nên xử lý đánh bóng hoặc mạ crom. Bề mặt khoang phải được giữ sạch sẽ, tẩy sạch các vết dầu và nước kịp thời. Sự đa dạng và liều lượng của chất phóng thích phải phù hợp.
Nhiệt độ khuôn cũng có ảnh hưởng lớn đến chất lượng bề mặt của các bộ phận bằng nhựa. Nói chung, các loại nhựa khác nhau có sự khác biệt lớn về độ bóng bề mặt dưới các nhiệt độ khuôn khác nhau, và nhiệt độ khuôn quá cao hoặc quá thấp sẽ dẫn đến độ bóng kém. Nếu nhiệt độ khuôn quá thấp, chất nóng chảy sẽ đông đặc ngay sau khi tiếp xúc với lòng khuôn, điều này sẽ làm giảm khả năng tái tạo của bề mặt khoang khuôn.
Để tăng độ bóng có thể tăng nhiệt độ khuôn thích hợp. Tốt nhất nên dẫn nước ấm vào mạch làm mát khuôn, để nhiệt truyền nhanh trong lòng khuôn, tránh kéo dài chu kỳ đúc. Phương pháp này cũng có thể làm giảm ứng suất dư trong quá trình đúc.
Ngoài ra, các hư hỏng của khuôn như độ dốc đổ khuôn quá nhỏ, độ dày mặt cắt thay đổi đột ngột, đường gân quá dày, cửa và mặt cắt quá nhỏ hoặc đột ngột thay đổi, tác động cắt quá lớn của hệ thống gating, dòng chảy hỗn loạn và thoát khí kém của nấm mốc sẽ ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt chi tiết nhựa dẫn đến độ bóng bề mặt kém.
Làm thế nào để loại bỏ các khuyết tật bề mặt của sản phẩm đúc phun.
Thứ hai, kiểm soát không đúng các điều kiện đúc
Nếu tốc độ phun quá nhanh hoặc quá chậm, áp suất phun quá thấp, thời gian giữ quá ngắn, áp suất bộ tăng áp không đủ, đệm đệm quá lớn, lỗ phun quá nhỏ hoặc nhiệt độ quá cao. thấp, hiệu suất phân tán chất độn của chất dẻo cốt sợi quá kém, chất độn bị lộ ra ngoài hoặc chất độn lá nhôm không phân bố theo hướng, nhiệt độ thùng quá thấp, độ dẻo nóng chảy kém và nguồn cung cấp không đủ, sẽ dẫn đến độ bóng bề mặt của chi tiết nhựa kém. Vì vậy, nó cần được điều chỉnh tùy theo tình hình cụ thể.
Nếu có vùng tối gần cổng hoặc tại mặt cắt thay đổi, nó có thể được loại bỏ bằng cách giảm tốc độ phun, thay đổi vị trí cổng, mở rộng diện tích cổng và tăng chuyển cung tại mặt cắt biến đổi.
Nếu có một lớp mỏng màu trắng sữa trên bề mặt phần nhựa, tốc độ phun có thể được giảm một cách thích hợp. Nếu độ bóng bề mặt kém do hiệu suất phân tán kém của chất độn, nên sử dụng nhựa có tính lưu động tốt hơn hoặc vít có khả năng trộn mạnh hơn.
Thứ ba, nguyên liệu đúc không đáp ứng yêu cầu sử dụng
Nguyên liệu không đáp ứng được yêu cầu sử dụng cũng sẽ dẫn đến độ bóng bề mặt của chi tiết nhựa kém. Nguyên nhân và phương pháp điều trị như sau:
1. Hàm lượng nước hoặc các chất dễ bay hơi khác trong nguyên liệu đúc quá cao, và các thành phần dễ bay hơi ngưng tụ giữa thành khoang của khuôn và nóng chảy trong quá trình đúc, dẫn đến độ bóng bề mặt của các bộ phận nhựa kém. Các nguyên liệu thô nên được làm khô trước.
2. Nguyên liệu thô hoặc chất tạo màu bị phân hủy và biến màu, dẫn đến độ bóng kém. Nên chọn nguyên liệu và chất tạo màu chịu được nhiệt độ cao.
3. Tính lưu động kém của nguyên liệu làm cho bề mặt của các bộ phận bằng nhựa không dày đặc, dẫn đến độ bóng kém. Nên sử dụng loại nhựa có tính lưu động tốt hơn, hoặc thêm một lượng chất bôi trơn thích hợp và tăng nhiệt độ xử lý.
4. Nguyên liệu thô bị trộn lẫn với nguyên liệu lạ hoặc nguyên liệu thô không thể trộn lẫn. Vật liệu mới nên được sử dụng.
5. Độ hạt không đều của nguyên liệu. Các nguyên liệu có kích thước hạt chênh lệch quá lớn cần được sàng lọc.
6. Độ bóng của nhựa kết tinh kém do làm nguội không đều. Nhiệt độ khuôn và nhiệt độ chế biến cần được kiểm soát hợp lý. Đối với các chi tiết nhựa có thành dày, nếu làm mát không đủ, bề mặt các chi tiết nhựa sẽ có nhiều lông và độ bóng sẽ tối. Cách giải quyết là lấy các chi tiết nhựa ra khỏi khuôn cho ngay vào khuôn ép nguội ngâm nước lạnh để làm nguội và tạo hình.
7. Tỷ lệ vật liệu tái chế trong nguyên liệu quá cao, ảnh hưởng đến quá trình hóa dẻo đồng đều của vật liệu nóng chảy. Nên giảm liều lượng.
