Vết nứt: dài, kim như sương trắng bạc như những đường nhăn trên bề mặt củaép phuncác bộ phận. Hướng mở dọc theo hướng của dòng nguyên liệu. Ở chỗ phần nhựa không được lấp đầy, phần đầu phía trước của dịch bị gồ ghề, gọi là Craze (hạt bạc).
Sự nóng chảy nhựa được can thiệp bởi khí trong quá trình chiết rót, và các vệt bạc hoặc bong bóng li ti thường xuất hiện trên bề mặt sản phẩm hoặc tạo thành bong bóng trong thành dày của sản phẩm. Nguồn gốc của các loại khí này chủ yếu là hơi ẩm hoặc các chất dễ bay hơi trong nguyên liệu hoặc dầu nhờn quá mức, hoặc khí phân hủy sinh ra do nhựa bị biến chất sau một thời gian dài nung nóng do nhiệt độ nguyên liệu cao.
nguyên liệu thô
Khi nguyên liệu thô bị ô nhiễm hoặc có quá nhiều bụi, nguyên liệu thô dễ bị phân hủy do đun nóng
Thêm quá nhiều vật liệu đầu phun (vật liệu tái chế), thời gian tái sinh của vật liệu đầu phun quá nhiều hoặc tỷ lệ vật liệu đầu phun quá cao (nói chung nên dưới 20%)
Các chất phụ gia trong vật liệu bị phân hủy tạo thành cơn sốt
Quá nhiều độ ẩm trong vật liệu không thể được làm khô hoàn toàn, dẫn đến hiện tượng nóng lên
Khuôn
Do các khiếm khuyết trong thiết kế khuôn (như: vị trí cổng kém, cổng quá nhỏ, bố trí cổng không đối xứng, con chạy nhỏ, hệ thống làm mát của khuôn không hợp lý), chênh lệch nhiệt độ của khuôn quá lớn dẫn đến không liên tục. dòng chảy của vật liệu nóng chảy trong khoang khuôn, chặn đường dẫn khí, dẫn đến hiện tượng nóng chảy
Vị trí góc của khuôn quá sắc và sự cắt của dòng nguyên liệu quá lớn để gây ra hiện tượng cuộn
Bề mặt phân khuôn thiếu lỗ thoát khí cần thiết hoặc ống thoát khí không đủ, vị trí không tốt và không có khe hở xử lý như chèn và ống xả, dẫn đến không khí trong khoang khuôn không thể được loại bỏ, dẫn đến trong cơn sốt trong các bộ phận
Bề mặt khuôn quá gồ ghề, lực cản ma sát lớn làm cho nhiệt độ cục bộ của khuôn quá cao làm cho nhựa đi qua bị phân hủy. Dẫn đến cơn sốt trên bề mặt của các bộ phận
Rò rỉ dầu khuôn, rò rỉ nước, rò rỉ khí gây ra hiện tượng nóng bề mặt các bộ phận
Trang thiết bị
Nếu lỗ vòi phun quá nhỏ, nguyên liệu chảy nước bọt hoặc dây điện ở vòi phun, và có chướng ngại vật trong thùng hoặc vòi phun, nhiệt ma sát sẽ sinh ra khi dòng nguyên liệu tốc độ cao đi qua, sẽ làm cho nguyên liệu bị phân hủy.
Có một góc chết của dòng nguyên liệu khi thùng hoặc vít bị mòn hoặc đầu cao su và vòng đệm cao su đi qua, chúng sẽ bị phân hủy do lâu ngày bị nung nóng
Hệ thống sưởi mất kiểm soát, dẫn đến nhiệt độ cao và phân hủy nhựa
Thiết kế vít không đúng, dễ dẫn khí vào
Công nghệ
Nhiệt độ vật liệu quá cao gây phân hủy
Nếu nhiệt độ thùng quá cao hoặc nhiệt độ mất cân bằng, nên giảm nhiệt độ thùng theo từng bước
Nhiệt độ của phần tiếp liệu quá cao, do đó, phần nhựa nóng chảy quá sớm để lấp đầy rãnh vít và không thể thoát khí ra khỏi cổng tiếp liệu
Nếu tốc độ phun quá nhanh, nhựa nóng chảy sẽ bị phân hủy dưới tác dụng của lực cắt lớn và tạo ra khí phân hủy
Tốc độ phun quá chậm để lấp đầy khoang kịp thời, dẫn đến mật độ bề mặt không đủ và tạo ra vết nứt
Lưu lượng và áp suất đúc của vật liệu nóng chảy sẽ bị ảnh hưởng bởi lượng vật liệu không đủ, bộ đệm nạp liệu quá lớn, nhiệt độ vật liệu quá thấp hoặc nhiệt độ khuôn quá thấp, dẫn đến bong bóng
Áp suất trở lại quá thấp và tốc độ đúc trước trục vít cao làm cho trục vít quay trở lại quá nhanh và không khí dễ đẩy đến đầu trước của thùng cùng với vật liệu
Khoa học Vật liệu
Làm khô nguyên liệu trước khi ép phun
Chọn nguyên liệu có độ ổn định cao
Kiểm soát tỷ lệ vật liệu vòi phun dưới 20%
Tránh tạp chất xâm nhập vào nguyên liệu
thiết kế khuôn
Tăng kích thước của sprue, runner và gate
Thiết kế đủ vị trí xả
Nên tránh các góc nhọn trong khuôn và bề mặt khuôn càng nhẵn càng tốt.
Sửa chữa khuôn thường xuyên để tránh rò rỉ dầu và rò rỉ nước
Quá trình đúc khuôn
Chọn máy ép phun phù hợp,
Chọn đúng vít,
Tăng áp suất ngược của máy ép phun,
Điều chỉnh các thông số tương ứng đến phạm vi tốt nhất,
Cải thiện hệ thống xả
Điều tra tại chỗ và hướng dẫn
Kiểm tra xem có hiện tượng rõ ràng của nước và hơi ẩm trong vật liệu không. Bạn có thể quan sát bằng mắt thường bao bì bên ngoài có quá nhiều nước và hơi ẩm hay không, khi mở bao bì ra, bạn có thể cảm nhận được nguyên liệu có bị ướt hay không.
Kiểm tra quá trình cho ăn, đảm bảo rằng quá trình cho ăn sạch sẽ và tránh trộn lẫn các nguyên liệu khác nhau; chủ yếu là kiểm tra xem phễu có sạch không.
Kiểm tra thiết bị sấy, kiểm tra nhiệt độ đốt nóng của thiết bị sấy có bình thường không (có nhiệt kế dưới đáy thùng nguyên liệu), luồng gió thổi vào có êm không, lỗ thoát khí có cảm giác thoát khí rõ không. bằng tay.
Kiểm tra xem nhiệt độ của vòng sưởi điện vòi phun và thùng có bình thường không. Dải có thể được sử dụng để đánh dấu ở vòi phun. Nếu dải tan chảy, nhiệt độ bình thường. Nếu dải không phản ứng, nhiệt độ là bất thường. Đối với nhiệt độ thùng, hãy kiểm tra bảng điều khiển nhiệt độ và nhiệt độ thực tế không thể lệch khỏi giá trị cài đặt quá 20 ℃.
Kiểm tra các điều kiện quan trọng ảnh hưởng đến quá trình đóng băng trong quá trình ép phun, giảm vị trí nới lỏng càng nhiều càng tốt, tăng áp suất ngược một cách thích hợp và điều chỉnh tốc độ phun đến một phạm vi phù hợp.
