1. Yêu cầu về độ phù hợp cho một số hệ thống khuôn nhựa chính xác. Ví dụ, các yêu cầu lắp ráp của hệ thống phóng và cấu trúc kéo lõi khối trượt.
2.Yêu cầu cho quá trình lắp ráp khuôn nhựa chính xác . Ví dụ, khe hở chung của bề mặt khớp của bề mặt chia sau khi lắp ráp khuôn không được lớn hơn yêu cầu song song của phần trên và dưới của khuôn, và kích thước được xác định bởi lắp ráp và các yêu cầu đối với kích thước phải được chỉ ra.
3. Sử dụng nhiều phương pháp, lắp ráp và tháo gỡ.
4. Xử lý chống oxy hóa, số khuôn, chữ, đánh dấu, dấu dầu, lưu trữ và các yêu cầu khác.
5.Yêu cầu kiểm tra nấm mốc và kiểm tra.
6. Vẽ tất cả các phần
Khuôn nhựa chính xác
Thứ tự vẽ bản vẽ bộ phận từ bản vẽ lắp ráp khuôn sẽ là: đầu tiên bên trong, sau đó bên ngoài, đầu tiên phức tạp, sau đó đơn giản, đầu tiên hình thành các bộ phận, sau đó các bộ phận kết cấu.
1. Yêu cầu đồ họa: đảm bảo vẽ theo tỷ lệ và cho phép phóng to hoặc thu nhỏ. Lựa chọn chế độ xem là hợp lý, hình chiếu là chính xác và bố cục phù hợp. Để làm cho số bằng sáng chế xử lý dễ hiểu và dễ lắp ráp, hình vẽ phải phù hợp với bản vẽ lắp ráp chung càng nhiều càng tốt, và con số phải rõ ràng.
2. Kích thước phải được thống nhất, tập trung, có trật tự và đầy đủ. Thứ tự của kích thước là: đầu tiên đánh dấu kích thước của các bộ phận chính và độ nghiêng của khuôn, sau đó đánh dấu các kích thước phù hợp, sau đó đánh dấu tất cả các kích thước. Trên bản vẽ của các phần không chính, kích thước phù hợp sẽ được đánh dấu trước, và sau đó tất cả các kích thước sẽ được đánh dấu.
3. Độ nhám bề mặt. Đánh dấu độ nhám được áp dụng nhiều nhất ở góc trên bên phải của bản vẽ, chẳng hạn như "phần còn lại 3.2". "Các ký hiệu độ nhám khác phải được đánh dấu trên mỗi bề mặt của bộ phận.
4. Các nội dung khác, chẳng hạn như tên bộ phận, số bản vẽ, nhãn hiệu vật liệu, yêu cầu xử lý nhiệt và độ cứng, xử lý bề mặt, tỷ lệ bản vẽ, độ chính xác gia công của kích thước tự do, mô tả kỹ thuật, v.v., phải được điền chính xác.
7. chống đọc, xem xét và theo dõi
A. Nội dung tự đọc lại là:
1. Mối quan hệ giữa khuôn và các bộ phận của nó và bản vẽ nhựa
Liệu các vật liệu, độ cứng, độ chính xác kích thước, cấu trúc, vv của khuôn và các bộ phận khuôn đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ nhựa.
2. Các bộ phận nhựa
Cho dù dòng chảy, khoang co ngót, dấu hàn, vết nứt và độ dốc của dòng chảy vật liệu nhựa có ảnh hưởng đến các yêu cầu về hiệu suất sử dụng, độ chính xác kích thước và chất lượng bề mặt của các bộ phận nhựa. Cho dù thiết kế mẫu là không đủ, việc xử lý có đơn giản hay không và liệu độ co rút của vật liệu đúc có chính xác hay không.
3. Thiết bị đúc
Liệu khối lượng phun, áp suất phun và lực khóa khuôn có đủ hay không, liệu có vấn đề gì trong việc lắp đặt khuôn, lõi Nam của các bộ phận bằng nhựa và tháo dỡ, và liệu vòi phun của máy phun có tiếp xúc với vòng bít một cách chính xác hay không.
4. Cấu trúc khuôn
Vị trí của bề mặt chia và độ chính xác gia công có đáp ứng các yêu cầu hay không, liệu có xảy ra tràn không, và liệu các bộ phận bằng nhựa có thể được đảm bảo ở bên cạnh khuôn bằng thiết bị đẩy sau khi mở khuôn hay không.
②. liệu phương pháp tháo gỡ có chính xác hay không, kích thước, vị trí và số lượng của thanh kéo dài và ống đẩy có phù hợp hay không, liệu tấm đẩy có bị kẹt bởi lõi hay không và liệu các bộ phận hình thành sẽ bị trầy xước.
③. điều chỉnh nhiệt độ khuôn. Liệu công suất và số lượng của lò sưởi và vị trí dòng chảy, kích thước và số lượng của môi trường làm mát là phù hợp.
④. phương pháp xử lý phần lõm bên của các bộ phận bằng nhựa, và liệu cơ chế loại bỏ phần lõm bên có phù hợp hay không, chẳng hạn như liệu khối trượt và thanh đẩy trong cơ cấu kéo lõi của trụ dẫn hướng nghiêng có giao thoa với nhau hay không.
⑤. liệu vị trí và kích thước của hệ thống rót và xả là phù hợp.
5. Bản vẽ thiết kế
①. vị trí của các bộ phận khuôn trên bản vẽ lắp ráp có phù hợp hay không, được chỉ định rõ ràng và bỏ qua
②. liệu số bộ phận, tên, số lượng sản xuất, sản xuất nội bộ hoặc gia công các bộ phận, bộ phận tiêu chuẩn hoặc bộ phận không chuẩn, bộ phận phù hợp với độ chính xác xử lý, xử lý hiệu chỉnh và cho phép kích thước độ chính xác cao của các bộ phận nhựa đúc, và liệu vật liệu, nhiệt xử lý, xử lý bề mặt và mức độ hoàn thiện bề mặt của các bộ phận khuôn được đánh dấu và mô tả rõ ràng.
③. kích thước làm việc và kích thước phù hợp của các bộ phận chính và các bộ phận hình thành. Các số liệu kích thước phải chính xác và không được chuyển đổi bởi nhà sản xuất.
④. kiểm tra vị trí xem của tất cả các bản vẽ bộ phận và bản vẽ lắp ráp chung, xem hình chiếu có đúng không, phương pháp bản vẽ có phù hợp với tiêu chuẩn quốc gia bản vẽ hay không và có thiếu kích thước không.
6. Kiểm tra hiệu suất xử lý
(là hình học, hình vẽ và dấu kích thước của tất cả các bộ phận có lợi cho gia công)
7. Kích thước làm việc chính của các công cụ phụ trợ tính toán lại
B. Về nguyên tắc, việc hiệu đính chuyên nghiệp phải được thực hiện theo các mục tự đọc của người thiết kế, nhưng nó sẽ tập trung vào nguyên tắc cấu trúc, hiệu suất công nghệ và an toàn vận hành.
Khi vẽ, trước tiên hãy tiêu hóa hình, vẽ theo yêu cầu của tiêu chuẩn quốc gia, và điền vào tất cả các kích thước và yêu cầu kỹ thuật. Kiểm tra và ký tên sau khi truy tìm.
C. Bản vẽ cơ sở theo dõi phải được nộp cho nhà thiết kế để hiệu đính và chữ ký. Thực tế thông thường là nhân viên kỹ thuật có liên quan của đơn vị sản xuất dụng cụ sẽ xem xét, ký hiệu và kiểm tra quy trình sản xuất, sau đó có thể gửi nó ra mặt trời.
D. Chuẩn bị thẻ quy trình sản xuất
Nhân viên kỹ thuật của đơn vị sản xuất dụng cụ sẽ chuẩn bị thẻ quy trình sản xuất và chuẩn bị gia công và sản xuất.
Trong quá trình sản xuất các bộ phận chết, chúng ta nên tăng cường kiểm tra và tập trung vào độ chính xác kích thước. Sau khi lắp ráp khuôn, thanh tra sẽ kiểm tra theo bảng kiểm tra khuôn, chủ yếu để kiểm tra xem hiệu suất của các bộ phận khuôn có tốt không, chỉ bằng cách này, chất lượng sản xuất của khuôn có thể là tiếng lóng.
8. Kiểm tra và sửa chữa khuôn
Mặc dù trong việc lựa chọn vật liệu và thiết bị đúc, thiết kế khuôn được thực hiện trong các điều kiện quy trình dự kiến, nhưng sự hiểu biết của mọi người thường không hoàn hảo, vì vậy cần phải tiến hành kiểm tra khuôn sau khi hoàn thành xử lý khuôn để thấy chất lượng của các bộ phận hình thành. Sau khi phát hiện ra rằng nó luôn luôn muộn hơn, sửa sai khuôn.
Có nhiều loại khiếm khuyết trong các bộ phận nhựa, và nguyên nhân rất phức tạp. Có lý do khuôn
