Nguyên lý thiết kế kết cấu của phát triển sản phẩm:
a. thiết kế cấu trúc phải hợp lý: việc giải phóng mặt bằng sẽ hợp lý, và giải phóng mặt bằng sẽ được dành cho tất cả các cấu trúc plug-in; đủ sức mạnh và độ cứng (kiểm tra đo an toàn) sẽ được đảm bảo, và các yếu tố an toàn hợp lý sẽ được thiết kế đúng cách.
b. trong thiết kế cấu trúc của các bộ phận nhựa, các nhà sản xuất nấm mốc nên được coi là toàn diện, và chế tạo nấm mốc nên được đơn giản hóa càng nhiều càng tốt.
c. cấu trúc của các bộ phận nhựa nên xem xét độ dẻo của nó, có nghĩa là, hiệu quả sản xuất tiêm của các bộ phận nên cao, và tỷ lệ từ chối của ép phun nên được giảm thiểu.
d. xem xét dễ dàng lắp ráp (đặc biệt là không xung đột với lắp ráp).
e. càng xa càng tốt, cấu trúc củaCác bộ phận nhựathông qua cấu trúc tiêu chuẩn và trưởng thành, cái gọi là thiết kế mô-đun.
f. có thể nói chung/công cộng, cố gắng sử dụng các bộ phận hiện có, không mở khuôn mới.
g. xem xét chi phí
Tóm tắt chung của các vấn đề chung trong các điểm cấu trúc cho sự chú ý, với hy vọng cải thiện phổ biến.
1. giới thiệu về góc dự thảo của các bộ phận nhựa:
Nói chung, cho bất kỳ bên nào của sản phẩm đúc, phải có một số tiền nhất định của độ dốc làm giảm, để các sản phẩm có thể suôn sẻ ra khỏi khuôn. Góc của deép thường là 0,5 đến 1 độ. Chú ý đến các điểm sau khi chọn độ dốc làm giảm:
a. nếu bề mặt của phần nhựa được mịn màng, độ chính xác chiều cao và co rút là nhỏ, một sườn nhỏ làm giảm, chẳng hạn như 0,5 °, sẽ được lựa chọn.
b. đối với kích thước cao hơn và lớn hơn, độ dốc làm giảm nhỏ hơn sẽ được thực hiện theo tính toán thực tế, chẳng hạn như tấm xương sườn của thùng lớn của máy giặt hai thùng, và giá trị tính toán sẽ là 0,15 ° ~ 0,2 °.
c. Nếu độ co của các bộ phận nhựa lớn, giá trị dốc lớn hơn sẽ được chọn.
d. khi độ dày thành của phần nhựa dày, co rút hình thành sẽ tăng lên, và góc của deforming nên lớn hơn.
e. độ dốc đúc của các bộ phận trong suốt sẽ được tăng lên để tránh trầy xước. Nói chung, góc của vật liệu PS bị biến dạng không được ít hơn 2,5 ° ~ 3 °, và của ABS và máy tính vật liệu không được ít hơn 1,5 ° ~ 2 °.
f. đối với các bức tường bên của các bộ phận nhựa với điều trị xuất hiện như dermatoglyphics và phun cát, độ dốc làm giảm của 2 ° ~ 5 ° sẽ được thực hiện theo tình hình cụ thể, tùy thuộc vào độ sâu dermatoglyphic cụ thể. Sâu càng sâu của dermatoglyphic là, các góc lớn hơn của deép là.
g. khi cấu trúc được thiết kế để lắp vào cặp, độ nghiêng của bề mặt chèn nói chung là 1 °-3 °.
2. về việc xác định độ dày tường của các bộ phận nhựa và điều trị độ dày tường:
Nó là rất quan trọng để xác định độ dày tường của các bộ phận nhựa hợp lý. Độ dày tường của phần nhựa đầu tiên phụ thuộc vào các yêu cầu sử dụng của phần nhựa: bao gồm sức mạnh, chi phí chất lượng, hiệu suất điện, ổn định chiều, lắp ráp và các yêu cầu khác của phần. Nói chung, độ dày tường có giá trị kinh nghiệm, có thể được xác định bằng cách tham chiếu đến các giá trị tương tự (ví dụ, độ dày tường của sắt là 2mm, và của máy hút bụi khoảng 2.5 mm). Các điểm cho sự chú ý như sau:
a. độ dày tường của phần nhựa sẽ như đồng đều nhất có thể để tránh quá mỏng, quá dày và đột ngột thay đổi độ dày của tường. Nếu độ dày thành của phần nhựa phải được thay đổi, thay thế dần hoặc chuyển đổi vòng cung sẽ được thông qua, nếu không các vấn đề quá trình hình thành như biến dạng của phần nhựa do co rút không đồng đều, ảnh hưởng đến sức mạnh của phần nhựa, và ảnh hưởng đến tính lưu loát trong quá trình ép phun có thể được gây ra;
b. độ dày tường của các bộ phận nhựa nói chung là trong vòng 1-5mm. Giá trị được sử dụng phổ biến nhất là 2-3mm;
