Sau khi đùn,ép phun, xử lý bề mặt và các thủ tục khác, các thiết bị y tế thường cần trải qua điều trị đúc thứ cấp. Hiện nay, các công nghệ xử lý thứ cấp phổ biến của các sản phẩm nhựa y tế bao gồm kết nối, lắp ráp, khoan, thermoforming, in ấn, khắc laser, sửa đổi bề mặt, đúc đầu ống, hàn mông ống, vv
1. Kết nối
Kết nối dính
Dính vào bề mặt của các bộ phận nhựa để hoàn thành kết nối, đó là một phương pháp liên kết được sử dụng rộng rãi. Nó được đặc trưng bởi quá trình đơn giản, phân phối ứng suất liên tục, trọng lượng nhẹ hoặc niêm phong và nhiệt độ thấp trong hầu hết các quy trình. Mối nối đặc biệt thích hợp cho việc kết nối các vật liệu khác nhau, độ dày khác nhau, thông số kỹ thuật siêu mỏng và các thành phần phức tạp. Đây là một công nghệ liên kết với sự phát triển nhanh nhất và ứng dụng rộng rãi trong thời hiện đại.
Ưu điểm: phân phối ứng suất đồng đều, độ bền mỏi tối đa, (hấp thụ rung), hiệu suất bịt kín tốt.
Nhược điểm: tốc độ lắp ráp hạn chế, khí độc có thể được tạo ra trong quá trình vận hành, cường độ kết nối không chắc chắn, phục hồi khó khăn, xử lý bề mặt.
Kết nối dung môi
Dung môi hòa tan bề mặt của phần nhựa để trộn các vật liệu giữa các bề mặt. Khi dung môi bay hơi, kết nối được hình thành.
Ưu điểm: chi phí thấp, phân phối ứng suất đồng đều, giảm trọng lượng;
Nhược điểm: tốc độ lắp ráp hạn chế, khí độc, độ bền kết nối không chắc chắn.
Theo tóm tắt của thực tiễn sản xuất, để cải thiện giải pháp và hiệu quả chung, nguyên tắc chung của việc chọn dung môi hỗn hợp như sau:
1. Điểm sôi của hai dung môi được chọn phải càng gần càng tốt, để sau khi trộn, nhiệt độ bề mặt của các thành phần có độ bay hơi nhanh sẽ không bị hạ quá nhanh và ngưng tụ sẽ được hình thành tại khớp, dẫn đến độ bám dính kém hoặc yếu độ bám dính. Khi các điểm sôi của hai dung môi được thêm vào gần nhau, yếu tố bất lợi này sẽ được khắc phục và chức năng của từng thành phần của dung môi hỗn hợp có thể được phát huy và liên kết hoàn toàn. Điểm sôi của acetone thông thường: 56. 5 ° C; điểm sôi của tetrahydrofuran: 66 ° C; điểm sôi của cyclohexanone: 1 55.6 5 ° C.
Hiện nay, có nhiều dung môi cho liên kết PVC, nhưng có vấn đề về độ hòa tan và thời gian. Các dung môi tốt nhất là cyclohexanone và tetrahydrofuran. Trichloromethane, ethyl acetate và acetone khác có thể hòa tan vật liệu PVC. Hầu hết các dung môi được liệt kê ở trên là dễ bay hơi và sẽ tạo ra mùi hăng. Bên cạnh đó, tetrahydrofuran có độc tính nhất định và mùi vị khó chịu nhất, vì vậy nó không được sử dụng phổ biến. Cyclohexanone được sử dụng rộng rãi trong ngành y tế. Ethyl acetate và acetone được thêm vào khi cần thiết để tăng độ bay hơi và độ hòa tan của dung môi, để vật liệu PVC có thể hòa tan và / hoặc trương nở nhanh chóng.
2. Khi chọn dung môi hỗn hợp để liên kết các vật liệu khác nhau, nên chọn dung môi hỗn hợp có chứa hai chất kết dính. Điều đó có nghĩa là, bất kỳ thành phần nào của dung môi hỗn hợp được chọn đều có thể hòa tan cả vật liệu a và vật liệu B, để đảm bảo rằng dung môi hỗn hợp gồm các thành phần này có thể liên kết chắc chắn các vật liệu khác nhau.
Hiện nay, các phương pháp kết nối phổ biến của nhựa là liên kết, kết nối cơ học và hàn, trong đó hàn là một phương pháp quan trọng. Nó có lợi thế về cường độ kết nối cao, tính liên tục bề mặt tốt, phạm vi ứng dụng rộng, quy trình đơn giản, cơ giới hóa và hiệu quả sản xuất cao, và đã được sử dụng rộng rãi.
Hàn nóng chảy
Sử dụng tấm gia nhiệt hoặc dây đốt nóng để làm nóng chảy bề mặt mông của phần nhựa hàn, sau đó kết nối bề mặt mông thông qua áp lực để đạt được mục đích hàn chắc chắn. Hàn nóng chảy thường được sử dụng trong sản xuất các sản phẩm nhựa y tế với bề mặt hàn tròn và túi bao bì y tế. Ví dụ, miệng của chai truyền nhựa y tế, túi nhựa bao bì nhựa tổng hợp hoặc giấy nhựa, vv
Hàn cao tần
Hàn tần số cao sử dụng nhựa nhiệt dẻo để di chuyển với sự thay đổi của điện trường do sự phân cực phân tử giữa các điện cực tần số cao và ma sát xảy ra giữa các phân tử, biến năng lượng điện thành năng lượng nhiệt và nhựa tự sinh ra nhiệt cho đến khi tan chảy, để đạt được mục đích kết nối. Hàn tần số cao thường được sử dụng trong sản xuất túi máu, túi chảy máu cung I, túi nước tiểu và các sản phẩm y tế túi khác và niêm phong của một số túi bao bì y tế.
Ưu điểm: gia nhiệt bên trong đồng đều vật liệu hàn; tốc độ hàn nhanh; Bề mặt hàn đẹp. Đối với hàn diện tích lớn, lợi thế của hàn hình đặc biệt là rõ ràng.
② Nhược điểm: giới hạn vật liệu - PVC là vật liệu chính.
Hàn siêu tốc
Nguyên lý của hàn siêu âm là gây ra rung động tốc độ cao ở 20 kHz, do đó bề mặt khớp mông của nhựa và nhựa bị nung chảy do ma sát và sinh nhiệt; nếu nó được sử dụng để hàn nhựa và kim loại, kim loại có thể được hàn trong khớp mông nhựa trong phạm vi nhỏ hơn ls. Hàn siêu âm là một công nghệ xử lý thứ cấp mới của nhựa, được phát triển với ưu điểm là hiệu quả cao, chất lượng cao, làm đẹp và tiết kiệm năng lượng. Hàn siêu âm có phạm vi ứng dụng rộng rãi và nhiều phương pháp có thể được thực hiện, chẳng hạn như hàn phẳng, tán đinh, hàn điểm, khảm, v.v.
Hàn siêu âm đã được sử dụng trong sản xuất máy lọc máu, máy thu huyết tương và các sản phẩm y tế khác, chẳng hạn như hàn thân cốc và tuyến của máy tách ly tâm đơn plasma. Phương pháp hàn này được sử dụng thay cho liên kết hóa học, giúp giải quyết hiện tượng nóng chảy của chất kết dính gây ra bởi sự quay tốc độ cao của cốc ly tâm và đạt được kết quả tốt. Ngoài ra, phương pháp này thường được sử dụng trong quy trình sản xuất mặt nạ bảo vệ y tế, quần áo bảo hộ, bộ tiêm truyền và ống thông giãn bóng.
Ưu điểm: không cần thời gian lưu hóa, không khí sạch, hiệu quả cao.
② Nhược điểm: bị giới hạn bởi khả năng tương thích, nhựa nhiệt dẻo, tiếng ồn, diện tích và hình dạng;
Các yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu quả hàn:
A. Đối với các vật liệu có đặc tính hấp thụ nước, chẳng hạn như nylon, polycarbonate, polysulfone, v.v., phải xử lý trước khi hàn để đảm bảo các sản phẩm được hàn chắc chắn;
B. Đặt trong môi trường kín;
C. Nướng một miếng khác trước khi hàn siêu âm;
D. Hàn siêu âm ngay sau khi ép phun.
