Hầu như tất cả các loại nhựa nhiệt dẻo đều có vấn đề này. Do các yêu cầu ngày càng tăng đối với các sản phẩm đã hoàn thành, các yêu cầu về việc bổ sung các chất biến tính, chất chống cháy và các chất phụ gia khác được tăng tương ứng. Những chất phụ gia này thường tạo ra quy mô nấm mốc trên bề mặt khoang khuôn.
Có những lý do khác có thể gây ra quy mô khuôn trongđúc.
Một số lý do phổ biến nhất là:
Suy thoái nhiệt; cắt quá mức; khí thải không đầy đủ
Sự hình thành của các thang đo này thường được gây ra bởi hành động toàn diện của các yếu tố khác nhau. Cần phải tìm ra lỗi và phân tích nguyên nhân và phương pháp phòng ngừa quy mô nấm mốc. Vấn đề là quy mô khuôn thường không xuất hiện cho đến một vài ngày sau
Loại lắng đọng
Mỗi loại phụ gia tạo ra một loại thang đo cụ thể. Chất chống cháy có thể xuống cấp ở nhiệt độ cao, và các sản phẩm xuống cấp có thể hình thành quy mô. Bộ điều chỉnh tác động không chỉ bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ cao mà còn bị cắt quá mức. Trong điều kiện không thuận lợi, bộ điều biến có thể được tách ra khỏi nhựa và tạo thành thang đo khuôn trên bề mặt khoang khuôn.
Nhựa kỹ thuật cần chất màu với nhiệt độ nóng chảy cao. Những sắc tố này có thể làm giảm sự ổn định nhiệt của vật liệu đặc biệt cho nhựa kỹ thuật. Kết quả là, quy mô khuôn bao gồm các sản phẩm thoái hóa của nhựa và các sản phẩm phân hủy của sắc tố được sản xuất
Một số bộ phận của khuôn đặc biệt nóng (ví dụ như khuôn), bộ điều biến / chất ổn định và các chất phụ gia khác có thể dính vào bề mặt để tạo thành quy mô khuôn. Trong trường hợp này, một số bước nhất định phải được thực hiện để cải thiện kiểm soát nhiệt độ xử lý và đúc, hoặc sử dụng chất ổn định đặc biệt. Các nguyên nhân có thể của quy mô khuôn và các phương pháp để ngăn chặn nó được liệt kê trong bảng.
Xuất hiện đột ngột
Nếu quy mô khuôn đột ngột xảy ra, có thể là các điều kiện của quá trình đúc đã thay đổi, hoặc các lô nhựa khác nhau đã thay đổi. Các ý kiến sau đây có thể giúp đỡ.
Trước hết, để tìm thang đo nấm mốc, cần đo nhiệt độ nóng chảy và sử dụng mắt để kiểm tra xem có dấu hiệu phân hủy vật liệu hay không, chẳng hạn như liệu có các hạt bị cháy. Bạn có thể kiểm tra xem nhựa có bị ô nhiễm bởi các chất lạ hay không, liệu các vật liệu làm sạch không tương thích với các vật liệu, và cũng kiểm tra khí thải của khuôn. Bước tiếp theo là sử dụng nhựa chính hoặc màu (không đen). Sau khi máy chạy được khoảng 20 phút, hãy tắt máy, tháo vòi, đầu và thậm chí là vít. Kiểm tra thành phần của các hạt luyện cốc và so sánh màu sắc của chúng với nhựa ban đầu sẽ sớm tìm ra nguồn gốc của vấn đề.
Trong một số trường hợp, kỹ thuật này sẽ phơi bày một số sự cố không mong muốn, nhưng nó chỉ áp dụng cho các máy nhỏ (tức là máy ép phun có đường kính trục vít không quá 40 mm). Việc loại bỏ những vấn đề này sẽ cải thiện chất lượng của các vật liệu khác ở một mức độ nhất định. Thủ tục tương tự áp dụng cho máy chạy nóng.
Bảo trì khuôn
Nếu phương pháp được mô tả ở trên không thể ngăn chặn sự hình thành thang đo khuôn, phải đặc biệt chú ý đến khuôn.
Nó đã được tìm thấy rằng quy mô trên bề mặt của khoang là tương đối dễ dàng để loại bỏ ở giai đoạn đầu của sự hình thành của nó. Do đó, khoang và lỗ thông hơi nên được làm sạch theo các khoảng thời gian cụ thể, chẳng hạn như vào cuối mỗi ca. Một khi quy mô khuôn dày, sẽ rất khó khăn và tốn thời gian để loại bỏ nó.
Do thành phần hóa học của thang đo rất khác nhau, nhiều thí nghiệm phải được thực hiện để xác định dung môi phù hợp nhất. Ngoài các dung môi truyền thống, một số sản phẩm phi truyền thống cũng có thể giải quyết vấn đề này, chẳng hạn như xịt lò hoặc nước chanh có chứa caffeine. Một phương pháp khác là sử dụng cao su sạch cho mô hình đường sắt truyền thống
Gợi ý ngăn chặn hình thành quy mô
Nếu bạn sử dụng khuôn chạy nóng để xử lý nhựa nhiệt dẻo, hãy nhớ rằng trong trường hợp này, vật liệu sẽ ở trong khuôn trong một thời gian dài, do đó khả năng quy mô khuôn do phân hủy vật liệu là lớn hơn.
Nhựa nhạy cảm với cắt nên được xử lý với khuôn chạy và khuôn cổng quy mô lớn. Cổng đa điểm sẽ giảm khoảng cách dòng chảy, do đó có thể giảm tốc độ phun và đạt được kết quả tốt hơn
Nói chung, khí thải hiệu quả trong quá trình đúc có thể làm giảm khả năng hình thành quy mô khuôn. Khi thiết kế khuôn, chúng ta nên chú ý cung cấp đủ lỗ thông hơi. Tốt hơn là sử dụng lỗ thông hơi tự làm sạch hoặc quy mô khuôn làm lỗ thông hơi để làm sạch. Sự cải tiến của hệ thống xả thường làm giảm quy mô khuôn trong khuôn
Trong một số trường hợp, có thể cần phải áp dụng một lớp chống dính đặc biệt trên bề mặt khoang để ngăn ngừa sự hình thành của quy mô khuôn và các thử nghiệm phải được thực hiện để đánh giá hiệu quả của lớp phủ. Titanium nitriding thường làm giảm tỷ lệ ô nhiễm trong khuôn
