Trong số các yếu tố liên quan ảnh hưởng đến độ chính xácép phun, khuôn mẫu là chìa khóa để có được sản phẩm nhựa chính xác đáp ứng yêu cầu chất lượng.
Thiết kế khuôn
Thiết kế khuôn có hợp lý hay không sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của sản phẩm nhựa. Kích thước khoang khuôn thu được từ kích thước yêu cầu của sản phẩm nhựa cộng với tỷ lệ co ngót của vật liệu được sử dụng và tỷ lệ co ngót thường là một giá trị nằm trong phạm vi được khuyến nghị bởi các nhà sản xuất nhựa hoặc sổ tay hướng dẫn sử dụng chất dẻo kỹ thuật, không chỉ liên quan đến cổng khuôn hình thức, vị trí cổng và sự phân bố, mà còn liên quan đến định hướng kết tinh (dị hướng) của nhựa kỹ thuật, hình dạng và kích thước của sản phẩm nhựa và khoảng cách và vị trí từ cổng.
Các yếu tố chính ảnh hưởng đến sự co ngót của nhựa bao gồm co ngót nhiệt, co ngót thay đổi pha, co ngót định hướng, co ngót nén và phục hồi đàn hồi, có liên quan đến điều kiện đúc hoặc điều kiện vận hành của các sản phẩm đúc phun chính xác.
Do đó, các nhà thiết kế khuôn mẫu phải có nhiều kinh nghiệm trong thiết kế và ép phun, đồng thời phải xem xét mối quan hệ giữa các yếu tố này với điều kiện phun và các yếu tố rõ ràng của chúng, chẳng hạn như áp suất phun, áp suất khoang và tốc độ điền đầy, nhiệt độ phun và nhiệt độ khuôn , hình thức và phân bố cổng, diện tích mặt cắt ngang cổng, độ dày thành sản phẩm, hàm lượng chất độn tăng cường trong vật liệu nhựa, độ kết tinh và định hướng của vật liệu nhựa, v.v.
Ảnh hưởng của các yếu tố trên cũng khác nhau do vật liệu nhựa khác nhau hoặc các điều kiện đúc khác như nhiệt độ, độ ẩm, kết tinh liên tục, ứng suất bên trong sau khi đúc, và sự thay đổi của máy ép phun.
Bởi vì quá trình ép phun là một quá trình chuyển đổi nhựa từ rắn (bột hoặc hạt) sang lỏng (nóng chảy) và rắn (sản phẩm). Từ vật liệu dạng hạt để nóng chảy, và sau đó từ tan chảy thành sản phẩm, cần có các tác động của trường nhiệt độ, trường ứng suất, trường dòng chảy và trường mật độ. Dưới tác động tổng hợp của các trường này, các chất dẻo khác nhau (nhiệt rắn hoặc nhiệt dẻo, kết tinh hoặc không kết tinh, gia cố hoặc không gia cố, v.v.) có cấu trúc polyme và tính chất lưu biến khác nhau.
Tất cả các yếu tố ảnh hưởng đến" nêu trên; trường" chắc chắn sẽ ảnh hưởng đến các tính chất cơ lý, kích thước, hình dạng, độ chính xác và chất lượng bề ngoài của sản phẩm nhựa.
Bằng cách này, mối quan hệ nội tại giữa các yếu tố quá trình và các đặc tính, cấu trúc và hình thái của polyme và sản phẩm nhựa sẽ được thể hiện thông qua các sản phẩm nhựa. Việc phân tích rõ các mối quan hệ bên trong này có ý nghĩa rất lớn đối với việc lập quy trình ép phun, thiết kế và chế tạo khuôn theo bản vẽ, thậm chí lựa chọn thiết bị ép phun một cách hợp lý. Cũng có sự khác biệt về áp suất phun và tốc độ phun giữa khuôn phun chính xác và khuôn phun thông thường. Phun áp suất cao hoặc siêu cao áp và phun tốc độ cao thường được sử dụng để thu được độ co ngót của khuôn nhỏ hơn.
Dựa trên những lý do trên, ngoài các yếu tố thiết kế của khuôn chung, cần lưu ý những điểm sau khi thiết kế khuôn phun chính xác:
1. Áp dụng dung sai kích thước khuôn thích hợp;
2. Ngăn ngừa lỗi co ngót khuôn;
3. Ngăn ngừa biến dạng khuôn phun;
4. Ngăn ngừa biến dạng tháo khuôn;
5. Giảm thiểu lỗi sản xuất khuôn mẫu;
6. Ngăn ngừa các lỗi về độ chính xác của khuôn;
7. Giữ độ chính xác của khuôn.
Ngăn ngừa lỗi co rút khuôn xảy ra
Bởi vì sự co ngót sẽ thay đổi do áp suất phun, áp suất khoang trong khuôn một khoang phải nhất quán hết mức có thể. Đối với khuôn nhiều khoang, chênh lệch áp suất khoang giữa các khoang phải rất nhỏ. Trong trường hợp khoang đơn có nhiều cửa hoặc nhiều khoang có nhiều cửa thì cần bơm với cùng một áp suất phun để tạo áp suất khoang đồng nhất. Vì vậy, cần đảm bảo vị trí đặt cổng được cân đối.
Để làm cho áp suất trong khoang phù hợp, tốt nhất là giữ cho áp suất ở cửa ra vào phù hợp. Sự cân bằng áp suất tại cửa liên quan đến sức cản của dòng chảy trong bộ chạy. Vì vậy, người chạy cần được cân bằng trước khi áp lực cửa được cân bằng.
Vì nhiệt độ nóng chảy và nhiệt độ khuôn có ảnh hưởng đến tốc độ co rút thực tế, do đó phải chú ý đến việc bố trí các khoang khuôn để xác định điều kiện đúc. Bởi vì nhựa nóng chảy mang nhiệt vào khuôn, và sự phân bố gradient nhiệt độ của khuôn nói chung là xung quanh khoang, có dạng các vòng tròn đồng tâm với người chạy chính làm trung tâm.
Do đó, các biện pháp thiết kế như cân bằng con chạy, bố trí khoang và bố trí vòng tròn đồng tâm với con chạy chính là tâm là cần thiết để giảm sai số co ngót giữa các khoang, mở rộng phạm vi điều kiện đúc cho phép và giảm giá thành. Việc bố trí hốc của khuôn phun chính xác phải đáp ứng các yêu cầu của bộ chạy cân bằng và hướng tâm vào bộ chạy chính, và bố trí hốc với bộ chạy chính làm đường đối xứng phải được chấp nhận.
