1. Đường dẫn càng ngắn càng tốt: để ngăn hệ thống rót ngưng tụ, nó cũng có thể tiết kiệm chi phí sản xuất thép và khuôn, đồng thời cải thiện tỷ lệ chất lượng của các sản phẩm phun.
2. Cân bằng áp suất: Tạo lực tổng hợp củakhuôn éptrong quá trình phun và lực kẹp của máy ép phun trên cùng một đường thẳng để tránh dòng chảy không cân bằng dẫn đến định hướng phân tử không đều và co ngót không nhất quán.
3. Cân bằng nhiệt độ: Làm cho nhiệt độ của khoang khuôn phun gần bằng nhau để đảm bảo tốc độ co ngót của từng bộ phận nhựa trong khoang là bằng nhau.
4. Cấp liệu cân bằng: Đối với khuôn có nhiều khoang trong một khuôn, nên cấp liệu cùng một phần nhựa từ cùng một vị trí để đảm bảo các bộ phận nhựa có thể hoán đổi cho nhau; kích thước và chiều dài của đường dẫn và cổng phải phù hợp với kích thước của các bộ phận bằng nhựa, càng nhiều càng tốt. Đảm bảo rằng mỗi khoang được nạp đồng thời và mỗi khoang được lấp đầy đồng thời.
Thiết kế hợp lý của các bộ phận khuôn ép để đảm bảo chất lượng đúc của các bộ phận nhựa là nguyên tắc cơ bản để nâng cao hiệu quả sản xuất của khuôn ép.
