Như chúng ta đã biết, thanh kéo (cột Colin) của khuỷu tay nói chung (bản lề máy)ép phunMáy dễ bị gãy hơn so với thanh giằng loại thủy lực hoàn toàn. Lý do là gì?
Trong thiết kế thanh khuỷu cần quan tâm đến độ cứng của hệ thống, vì thanh khuỷu dựa vào độ cứng để sinh ra lực khóa nên đường kính của thanh giằng nói chung lớn hơn. Nhưng có một điều lạ là cần kéo rất dễ bị gãy, đặc biệt là trong một số ngành như sản xuất hộp video, dao nĩa ăn nhanh bằng nhựa. Do thành sản phẩm mỏng, tính lưu động vật liệu tốt, diện tích tạo hình lớn và tốc độ sản xuất nhanh nên rất hay xảy ra hiện tượng gãy liên kết thanh (mép bản lề), thậm chí có thể gây ra gãy ván khuôn.
Tại sao lại có sự bất thường này? Bài báo này cố gắng tìm ra nguyên nhân của sự đứt gãy và khám phá giải pháp thông qua phân tích các khía cạnh khác nhau.
1 、 Phân tích nguyên nhân gãy thanh giằng
1. Suy mòn
Quá trình làm việc của máy ép phun là quá trình ứng suất xen kẽ, vì vậy bất kỳ yếu tố nào gây ra sự tập trung ứng suất đều có thể gây ra hỏng hóc do mỏi.
Ví dụ:
1) Bước mà đường kính trục thay đổi lớn.
2) Quá trình chuyển đổi thiếu fillet, undercut, v.v.
3) Vết sẹo bề mặt hoặc ren gia công bất cẩn làm hỏng bề mặt của trục quang học.
4) Độ nhám bề mặt của ren quá lớn.
5) Chỉ được ép trong một thời gian dài, và hư hỏng ép đùn bề mặt (ở đai ốc điều chỉnh khuôn) là do độ bền bề mặt không đủ.
6) Sự tập trung ứng suất là do xử lý nhiệt không đúng cách trên bề mặt ren.
7) Các khuyết tật vật liệu.
2. Quá tải kéo ra
Vì loại thanh giằng nhận được lực khóa chế độ bằng sự biến dạng của bốn thanh kéo, nếu chiều dài của bốn thanh giằng khác nhau thì độ biến dạng sẽ khác nhau. Nếu một trong bốn thanh đó ngắn, thanh giằng ngắn hơn có thể chịu một lượng lớn lực khóa chế độ 1/4 mà nó phải chịu, dẫn đến gãy.
3. Nhiệt độ căng thẳng dẫn đến phá vỡ
Nếu bốn thanh giằng có chiều dài khác nhau, ví dụ: một thanh dài và ba thanh ngắn, thanh giằng dài sẽ bị gãy do nhiệt độ cao hoặc sự giảm ứng suất nhiệt do nhiệt độ sắc gây ra và bị hạn chế bởi ba thanh còn lại.
4. Lỗi kéo do biến dạng composite
Nếu khuôn dập không đều thì sai số toàn diện về chiều dài thanh nối (gờ bản lề), chiều cao bệ chịu lực và chiều dài thanh giằng quá lớn. Khi thanh nối được kéo dài, lực hai bên không đồng đều. cái đó
1) Ván khuôn sau lắc lư, thanh kéo bị uốn cong, và thanh kéo dễ dàng bị kéo ra dưới tác dụng của ứng suất uốn và ứng suất kéo.
2) Người vận hành thiếu kinh nghiệm sẽ tăng thêm lực khóa, điều này sẽ gây ra hiện tượng quá tải lực căng của thanh và biến dạng quá tải khuôn.
5. Thiệt hại do ứng suất tác động tức thời
Vì thanh khuỷu có thể giải phóng lực khóa trước khi mở khuôn nên có thể giải phóng lực
1) Tác động tức thời của chế độ mở máy gây rung máy và gây hư hỏng thanh kéo và các bộ phận khác.
2) Sự hỏng hóc sớm của toàn bộ bộ phận bế khuôn (bao gồm cả khuôn) sẽ do trạng thái ứng suất dài hạn gây ra.
2 、 Giải pháp
1. Trong thiết kế, cần tránh sự thay đổi mạnh của đường kính trục. Trong rãnh bước hoặc rãnh sau, hãy cố gắng sử dụng miếng phi lê lớn để chuyển tiếp và chọn vật liệu có hiệu suất toàn diện tốt hơn. Xử lý đặc biệt không chỉ giúp giải quyết độ cứng của bề mặt ren (chống mài mòn) mà còn cố gắng giảm sự tập trung ứng suất trên bề mặt, cải thiện độ hoàn thiện bề mặt và giảm thiểu thiệt hại do ứng suất.
2. Độ chính xác gia công, đặc biệt là chiều dài của thanh nối, chiều cao của ổ đỡ, độ chính xác của đầu chéo, và độ chính xác định vị của ổ đỡ trong khuôn mẫu, v.v.
3. Cần đặc biệt chú ý đến chiều dài của bốn thanh kéo sau khi lắp ráp hoặc sau khi tháo đai ốc điều chỉnh. Khoảng cách giữa đai ốc điều chỉnh và ván khuôn phía sau cũng cần được điều chỉnh.
4. Khi sản phẩm đang bay, lý do sẽ được phân tích và lực khóa không được nâng lên một cách đơn phương. Nếu phát hiện khuôn không đều, phải mài phẳng, chẳng hạn như chiều dài thanh nối không đồng đều, bao gồm đệm đồng, giấy, v.v., hoặc phải chỉnh lại đai ốc điều chỉnh khuôn.
Các giải pháp trên chỉ có thể phát huy vai trò nhất định chứ không nhất thiết cơ bản và một số biện pháp sẽ làm tăng giá thành chế tạo như tăng đường kính thanh giằng, sử dụng vật liệu tốt,… Vì vậy, ở mức độ nào thì phụ thuộc vào nhà sản xuất GG. # 39; lựa chọn. Đối với việc sử dụng cấu trúc đóng chế độ thủy lực đầy đủ, nó là một lựa chọn tốt hơn để giải quyết thanh bị hỏng. Tuy nhiên, do loại máy thủy bình truyền thống vẫn còn tồn tại những vấn đề về tốc độ chậm và tiêu hao nhiều năng lượng nên sau khi cân của nhà sản xuất, các loại máy vừa và nhỏ chủ yếu vẫn là loại thanh khuỷu, và chỉ sau khi xuất hiện loại hai tấm. , chúng có thể được giải quyết một cách cơ bản.
3, loại hai tấm và bốn xi lanh thẳng khóa hai tấm
Loại hai tấm chủ yếu bao gồm bốn xi lanh giữ hai tấm và bốn xi lanh thẳng khóa loại hai tấm. Loại hai tấm tốt hơn nhiều so với loại điền đầy chất lỏng về lực trên khuôn khóa, vì đường lực làm kín loại hai tấm chỉ ở giữa thanh giằng, giữa ván khuôn di chuyển, ván khuôn cố định và khuôn dập. Do chiều dài lực của thanh giằng giảm gần 50%, độ cứng của toàn bộ hệ thống đóng khuôn được cải thiện và các bộ phận ứng suất cũng được giảm bớt (chẳng hạn như ván khuôn phía sau và xi lanh), làm giảm sự phá hủy do mỏi của toàn bộ máy, vì vậy toàn bộ tuổi thọ máy được cải thiện.
Bốn xi lanh gói uống hai đĩa. Do yêu cầu chuyển đổi tác động cơ học (như giữ đai ốc), ảnh hưởng đến tốc độ đóng mở của khuôn, nó chỉ có thể được sử dụng trong các máy quy mô lớn. Loại bốn xi lanh thẳng khóa hai tấm không cần chuyển đổi tác động cơ học, chẳng hạn như loại áp suất trực tiếp thuận tiện, tốc độ đạt hoặc nhanh hơn loại thanh khuỷu và lực khóa khuôn có thể giảm khi kết thúc quá trình phun , giúp giảm thời gian chịu áp lực cao của các bộ phận (bao gồm cả khuôn) gần 80%, và tuổi thọ của máy sẽ tăng hơn gấp đôi. Vì vậy, máy ép phun khóa thẳng bốn xi lanh sẽ là sự lựa chọn tốt nhất để giải quyết thanh bị hỏng.
