1. lỗ khí
Các lỗ lõm xuất hiện trongđúcsản phẩm, mà nguyên nhân chủ yếu là do co ngót trong quá trình làm nguội sản phẩm được đúc trong khuôn. Ngoài yêu cầu vật liệu phải lấp đầy khoang khuôn, việc làm nguội nhanh cũng rất cần thiết. Cụ thể, đó là tăng áp suất giữ (áp suất thứ cấp) và giảm nhiệt độ cài đặt của nhựa và khuôn. Ngoài ra, nó còn có sự phụ thuộc rất lớn vào hình dáng của sản phẩm được đúc. Vì các lỗ thoát khí dễ xuất hiện ở các chi tiết dày nên đối với các sản phẩm như vậy, nên áp dụng thiết kế mô hình, trong đó có các cổng phun keo hoặc các kênh dẫn lưu lượng keo xung quanh chúng.
2. Các cạnh thô
Điều này là do nhựa tràn ra khỏi khoang khuôn. Đối với ép phun cao su, gờ là bình thường, nhưng đối với nhựa dẻo hoặc nhựa dẻo nhiệt dẻo TPE là bất thường. Các lý do như sau: (1) So với hợp chất cao su, nhựa nóng chảy hoặc chất đàn hồi nhiệt dẻo có tính lưu động cao hơn và áp suất phun thấp hơn; (2) tiếp xúc với khuôn, làm nguội, đóng rắn và ngừng chảy ngay lập tức. Do đó, nhựa dẻo hoặc chất đàn hồi nhựa nhiệt dẻo thường không dễ bị gờ. Để có biện pháp đối phó, trước hết, cần phải giảm lượng đổ đầy, áp suất giữ và thời gian giữ.
Ngoài ra, cần phải sửa chữa các khuôn có độ chính xác về kích thước kém và các khoảng trống trên bề mặt chia cắt. Khi diện tích hình chiếu của sản phẩm đúc lớn và lực kẹp tương đối thấp hơn áp suất phun, đôi khi xuất hiện các gờ, do đó phải dùng máy đúc lớn hơn.
3. Dấu chảy
Các đường sọc với độ bóng khác nhau xuất hiện trên bề mặt của các sản phẩm được đúc. Nói chung, trong quá trình ép phun nhựa, có: (1) các sọc ghi hẹp; (2) Các sọc khoảng rộng của cùng một pha xuất hiện lên xuống trên bề mặt của sản phẩm được đúc; (3) Có ba loại sọc có khoảng cách tương đối hẹp với pha ngoài tử cung xuất hiện lên và xuống trên bề mặt của sản phẩm đúc. Các phương pháp này có thể được sử dụng để giải quyết vấn đề này, chẳng hạn như tăng tốc độ phun, nhiệt độ khuôn, mở rộng cổng phun, tăng nhiệt độ nhựa và tốc độ phun, tăng nhiệt độ khuôn, nhiệt độ khuôn hoặc giảm tốc độ phun. Nó có hiệu quả để tăng tốc độ phun và nhiệt độ khuôn.
4. Tháo khuôn kém
Khả năng chống thấm kém có nghĩa là sản phẩm đúc khó lấy ra khỏi khuôn hoặc bị biến dạng hoàn toàn trong quá trình lấy ra. Vật liệu dính có thể dễ dàng gây ra vấn đề này, nhưng nó có thể được cải thiện bằng cách thêm chất tách khuôn vào vật liệu hoặc phủ chất tách khuôn trước khi đổ khuôn. Một vấn đề như vậy dễ dàng xảy ra khi sản phẩm đúc được làm nguội dưới mức (đóng rắn), vì vậy cần phải làm nguội đủ sản phẩm đã đúc. Ngoài ra, việc thiết kế khuôn không hợp lý cũng sẽ trở thành nguyên nhân khiến việc tháo khuôn rất khó, đặc biệt là ở những bộ phận dễ dính khuôn như cổng phun và rãnh phun. Nó rất hiệu quả để tăng góc kéo ra của cổng phun và mở rộng kênh phun.
5. Sọc bạc
Hiện tượng sọc xuyên tâm với cổng phun keo làm tâm là do hơi ẩm hoặc các thành phần dễ bay hơi trong vật liệu. Trong số đó, không khí tham gia vào quá trình hóa dẻo hoặc tồn đọng trong khuôn cũng sẽ dẫn đến hiện tượng này. Vì vậy, việc làm khô hoàn toàn các vật liệu hút ẩm trước khi đổ khuôn là rất cần thiết và giảm nhiệt độ đúc của các vật liệu dễ sinh ra khí phân hủy.
6. Thiếu keo
Hiện tượng không lấp đầy lòng khuôn cuối gọi là thiếu keo. Điều này chủ yếu là do điều kiện đúc không phù hợp, chẳng hạn như lượng điền đầy không đủ, nhưng hiện tượng này cũng có thể do khí thải không đủ hoặc người chạy không cân bằng (khuôn nhiều khoang) trong quá trình đúc.
7. Đốt
Có nghĩa là những chi tiết không được lấp đầy đến cùng và không được lấp đầy lòng khuôn đã bị già như nung. Nguyên nhân chủ yếu là do không đủ khí thải, quá trình nén cách nhiệt do không khí hoặc khí sinh ra gây ra và nhiệt độ tức thời tăng đáng kể (tức là sự lão hóa nhiệt trên bề mặt của các sản phẩm đúc). Cải thiện chế độ xả là một giải pháp tốt hơn, và giảm tốc độ phun cũng có thể được giải quyết khi độ nhẹ.
8. Màu không đều
Khi các hạt TPE đàn hồi dẻo nhiệt và hỗn hợp khô được sử dụng làm hỗn hợp chất màu gốc để tạo màu, hiện tượng sản phẩm đúc không đều màu rất dễ xảy ra. Như một biện pháp đối phó, nó có hiệu quả để tăng áp lực ngược của vít và tăng cường sự trộn lẫn của chất độn.
Các vấn đề trong thực tế sản xuất của phương pháp giải nhanh thường thay đổi từ một vấn đề cực kỳ đơn giản (nhiệt độ đúc không phù hợp) sang mức độ phức tạp. Đặc biệt đối với những vấn đề do các yếu tố phức tạp gây ra, muốn giải quyết càng sớm càng tốt thì trước hết chúng ta phải thu thập các thông tin liên quan một cách chính xác. Như trong bảng, mặc dù bề mặt gồ ghề, nhưng để tìm ra nguyên nhân cụ thể của nó, cần phải biết tình hình liên quan.
