Bởi vì trọng lượng nhẹ của nó, độ dẻo dai tốt và dễ dàngĐúc. Chi phí thấp, nhựa ngày càng được sử dụng để thay thế kính trong ngành công nghiệp hiện đại và hàng ngày sử dụng sản phẩm, đặc biệt là trong các dụng cụ quang học và công nghiệp đóng gói, với sự phát triển nhanh chóng. Tuy nhiên, do yêu cầu của minh bạch tốt, bộ phận chịu mài mòn cao và tác động tốt-fireware kháng, thành phần nhựa, quá trình và thiết bị của toàn bộ quá trình ép phun nên được đánh giá. Nấm mốc, vv, nên làm cho rất nhiều công việc, để đảm bảo rằng những sử dụng để thay thế nhựa thủy tinh (sau đây gọi là nhựa trong suốt), chất lượng bề mặt là tốt, để đáp ứng các yêu cầu sử dụng.
Hiện nay, các loại nhựa trong suốt thường được sử dụng trên thị trường bao gồm polymethylmethacrylate (thường được gọi là sức mạnh kém hoặc plexiglass, mã tên PMMA) và polycarbonate (mã tên PC). Polyethylene terephthalate (tên mã vật nuôi), nylon trong suốt. As (Acrylonitrile-styren copolymer), Polysulfone (PSF), vv, trong đó PMMA là liên lạc nhiều nhất. Máy tính và vật nuôi là ba loại nhựa. Vì giới hạn Đan chiều rộng, các đặc điểm và quá trình ép phun của nhựa trong suốt được thảo luận bằng cách lấy ba loại nhựa như ví dụ.
Đầu tiên, hiệu suất của nhựa trong suốt
Nhựa trong suốt phải có độ trong suốt cao đầu tiên, và sau đó có một số sức mạnh và khả năng chống mòn, chống va đập, các bộ phận chịu nhiệt tốt, kháng hóa chất tuyệt vời và tỷ lệ hấp thụ nước nhỏ. Chỉ bằng cách này họ có thể đáp ứng các yêu cầu của minh bạch trong sử dụng và vẫn không thay đổi trong một thời gian dài. Danh sách bảng L dưới đây và so sánh hiệu suất của PMMA, PC và vật nuôi.
Bảng 1: so sánh hiệu suất của nhựa trong suốt
Lưu ý:
(1) bởi vì có rất nhiều giống, đây chỉ là một giá trị trung bình, và dữ liệu thực tế của các giống khác nhau là khác nhau.
(2) dữ liệu vật nuôi (cơ khí) là dữ liệu sau khi kéo dài.
Nó có thể được nhìn thấy từ các dữ liệu trong bảng 1 rằng máy tính là một sự lựa chọn lý tưởng, nhưng nó là chủ yếu là do nguyên liệu đắt tiền của nó và quá trình ép phun khó khăn, vì vậy PMMA vẫn là sự lựa chọn chính (thường yêu cầu sản phẩm), trong khi PPT là chủ yếu được sử
Thứ hai, những vấn đề phổ biến mà nên được chú ý đến trong quá trình ép nhựa trong suốt
Do truyền ánh sáng cao của nhựa trong suốt, chất lượng bề mặt của các sản phẩm nhựa phải được nghiêm ngặt, mà không có bất kỳ dấu hiệu, lỗ chân lông và làm trắng. Mist Halo, đốm đen, đổi màu, nghèo bóng và các Khuyết tật khác, vì vậy nguyên liệu, thiết bị. Chúng ta nên chú ý tuyệt vời và đưa ra các yêu cầu nghiêm ngặt và thậm chí đặc biệt trong thiết kế của khuôn mẫu và thậm chí cả sản phẩm. Thứ hai, bởi vì nhựa trong suốt có điểm nóng chảy cao và tính lưu loát kém, để đảm bảo chất lượng bề mặt của sản phẩm, nó thường là cần thiết để tinh chỉnh các thông số quá trình như máy nhiệt độ cao, áp lực tiêm và tốc độ tiêm, để khuôn có thể được lấp đầy khi tiêm chích nhựa, và các sản
Sau đây là việc chuẩn bị nguyên liệu thô. Các yêu cầu của thiết bị và khuôn mẫu, quá trình ép phun và xử lý nguyên liệu của các sản phẩm được thảo luận.
(1) chuẩn bị và sấy khô nguyên liệu bởi vì có bất kỳ tạp chất trong nhựa, nó có thể ảnh hưởng đến tính minh bạch của sản phẩm, vì vậy nó cần được lưu trữ và vận chuyển. Trong quá trình cho ăn, chú ý phải được thanh toán để niêm phong để đảm bảo rằng các nguyên liệu được sạch sẽ. Đặc biệt, các nguyên liệu có chứa độ ẩm, sẽ gây ra sự suy giảm của nguyên liệu thô sau khi nung nóng, vì vậy chúng phải được sấy khô, và trong quá trình ép phun, một phễu sấy phải được sử dụng để cho ăn. Cũng cần lưu ý rằng trong quá trình sấy khô, không khí đầu vào nên được lọc và làm ẩm để đảm bảo rằng nó sẽ không gây ô nhiễm nguyên liệu thô. Quá trình sấy được hiển thị trong bảng 2:
Bảng 2. Công nghệ sấy nhựa trong suốt
(2) làm sạch thùng, vít và các phụ kiện của nó
Để ngăn chặn nguyên liệu không bị ô nhiễm và các vật liệu cũ hoặc các tạp chất tồn tại trong các trầm cảm của ốc vít và phụ kiện, đặc biệt là nhựa với sự ổn định nhiệt kém tồn tại. Do đó, Máy rửa vít nên được sử dụng để làm sạch tất cả các bộ phận trước khi sử dụng và sau khi tắt máy, do đó không có tạp chất có thể dính vào chúng. Khi không có ốc vít sạch hơn, các ốc vít có thể được làm sạch bằng nhựa như PE và PS. Trong trường hợp tạm thời tắt máy, để ngăn chặn các nguyên liệu sống ở nhiệt độ cao trong một thời gian dài và gây ra suy thoái, máy sấy và nhiệt độ thùng nên được hạ xuống, ví dụ, nhiệt độ thùng của máy tính và PMMA nên được hạ xuống dưới 160 ° c. (nhiệt độ phễu nên được giảm xuống dưới 100 ° c cho PC)
(3) vấn đề cần chú ý trong thiết kế khuôn mẫu (bao gồm cả thiết kế sản phẩm)
Để ngăn chặn dòng chảy trở lại kém hoặc làm mát không đồng đều dẫn đến đúc nhựa nghèo, Khuyết tật bề mặt và suy giảm, các điểm sau đây cần được chú ý đến trong thiết kế khuôn.
A) độ dày tường nên đồng đều càng xa càng tốt, và độ dốc làm giảm nên đủ lớn;
B) phần chuyển tiếp nên dần. Chuyển tiếp mượt mà để ngăn chặn các góc nhọn. Các cạnh sắc nhọn được sản xuất, đặc biệt là các sản phẩm máy tính không phải có khoảng trống;
C) cổng. Các á hậu là như rộng và ngắn càng tốt, và các vị trí cổng nên được thiết lập theo quá trình co rút và ngưng tụ. Nếu cần thiết, một nguồn cấp dữ liệu lạnh cũng nên được thêm vào;
D) bề mặt chết nên mịn và thấp trong độ nhám (tốt hơn là thấp hơn 0,8);
E) không khí vent. Các rãnh phải là đủ để xả không khí và khí trong tan trong thời gian;
F) ngoại trừ vật nuôi, độ dày tường không được quá mỏng, thường không ít hơn LMM.
(4) vấn đề cần được chú ý đến trong quá trình ép phun (bao gồm cả các yêu cầu của máy ép phun)
Để giảm căng thẳng nội bộ và chất lượng bề mặt Khuyết tật, các vấn đề sau đây cần được chú ý đến trong quá trình ép phun.
A) đặc biệt vít và máy ép phun với vòi phun kiểm soát nhiệt độ riêng biệt sẽ được lựa chọn;
B) nhiệt độ phun nên được độ ẩm cao hơn tiêm trên tiền đề rằng nhựa dẻo không phân hủy;
C) áp lực tiêm: nói chung cao hơn để khắc phục các khiếm khuyết của độ nhớt cao của tan chảy, nhưng áp lực quá cao sẽ sản xuất căng thẳng nội bộ, mà sẽ dẫn đến khó khăn và biến dạng;
D) tốc độ tiêm: khi làm đầy khuôn được hài lòng, nó nên nói chung thấp, và tốt nhất là sử dụng chậm nhanh-chậm quá nhiều giai đoạn tiêm;
E) áp lực giữ thời gian và đúc chu kỳ: trong điều kiện đáp ứng sản phẩm khuôn điền và không tạo ra SAG hoặc bong bóng; Số tiền nên càng ngắn càng tốt để giảm thiểu thời gian cư trú của tan trong thùng;
F) trục vít tốc độ và trở lại áp lực: trên tiền đề đáp ứng chất lượng plasticizing, cần càng thấp càng tốt để ngăn chặn sự suy thoái;
G) nhiệt độ chết: làm mát các sản phẩm có ảnh hưởng lớn đến chất lượng, do đó nhiệt độ chết phải có khả có thể kiểm soát chính xác quá trình, và nếu có thể, nhiệt độ chết nên cao hơn.
