I. hướng mở khuôn và chia tay
Khi bắt đầu thiết kế của mỗi sản phẩm ép phun, phải xác định hướng mở và đường phân chia khuôn để đảm bảo rằng cơ chế trượt của lõi kéo được giảm càng nhiều càng tốt và ảnh hưởng của đường phân chia đến bề ngoài được loại bỏ.
1. Sau khi xác định hướng mở khuôn, cấu trúc của sản phẩm như gia cố sườn, khóa và phồng phải được thiết kế phù hợp với hướng mở khuôn càng xa càng tốt, để tránh kéo lõi, giảm đường khâu và kéo dài tuổi thọ của khuôn.
2. Sau khi xác định hướng mở khuôn, có thể chọn một đường chia tay thích hợp để tránh hiện tượng vênh ngược theo hướng mở khuôn để cải thiện vẻ ngoài và hiệu suất.
II. Dốc dốc
1. Độ dốc khử trùng thích hợp có thể ngăn sản phẩm bị dồn nén (bản vẽ). Độ dốc của bề mặt nhẵn là ≥ 0,5 độ, bề mặt của da liễu mịn (bề mặt cát) phải lớn hơn 1 độ, và bề mặt của da liễu thô phải lớn hơn 1,5 độ.
2. Độ dốc phù hợp có thể tránh được thương tích hàng đầu của sản phẩm, chẳng hạn như đỉnh trắng, biến dạng trên cùng và vỡ trên cùng.
3. Độ dốc của bề mặt bên ngoài phải lớn hơn độ dốc của bề mặt bên trong càng xa càng tốt trong thiết kế các sản phẩm có cấu trúc khoang sâu, để đảm bảo lõi khuôn không bị lệch trong quá trình ép phun, để có được sự đồng nhất độ dày thành của sản phẩm, và để đảm bảo độ bền vật liệu khi mở sản phẩm.
Ba, độ dày thành sản phẩm
1, tất cả các loại nhựa có độ dày thành nhất định, thường là 0,5 ~ 4mm, khi độ dày thành vượt quá 4 mm, sẽ khiến thời gian làm mát quá dài, tạo ra sự co ngót và các vấn đề khác, nên xem xét thay đổi cấu trúc sản phẩm.
2, độ dày thành không đồng đều sẽ gây ra co rút bề mặt.
3. Độ dày thành không đồng đều sẽ gây ra lỗ chân lông và đường hàn.
IV. Gia cố
1. Áp dụng hợp lý các thanh cốt thép có thể làm tăng độ cứng của sản phẩm và giảm biến dạng.
2, độ dày của cốt thép phải nhỏ hơn hoặc bằng (0,5 ~ 0,7) t độ dày thành sản phẩm, nếu không sẽ gây ra co rút bề mặt.
3. Độ nghiêng một phía của thanh cốt thép phải lớn hơn 1,5 để tránh chấn thương trên cùng.
V góc tròn
1. philê quá nhỏ có thể gây ra sự tập trung căng thẳng của sản phẩm và dẫn đến nứt sản phẩm.
2. Phi lê quá nhỏ có thể gây ra sự tập trung căng thẳng trong khoang khuôn, dẫn đến nứt khoang.
3. Đặt góc tròn hợp lý cũng có thể cải thiện công nghệ xử lý khuôn. Ví dụ, khoang có thể được xay trực tiếp bằng dao R, do đó tránh xử lý điện hiệu quả thấp.
4. philê khác nhau có thể làm cho dòng chia tay di chuyển. Các góc khác nhau hoặc góc giải phóng mặt bằng nên được chọn theo tình hình thực tế
VI. Hố
1, hình dạng của lỗ nên càng đơn giản càng tốt, thường lấy hình tròn.
2. Hướng trục của lỗ phù hợp với hướng mở khuôn, có thể tránh được lực kéo lõi.
3, khi tỷ lệ đường kính chiều dài lỗ lớn hơn 2, nên đặt độ dốc cho phép. Tại thời điểm này, đường kính của lỗ nên được tính theo kích thước đường kính nhỏ (kích thước rắn tối đa).
4. Tỷ lệ đường kính chiều dài của lỗ mù thường không quá 4. Độ uốn kim chống lỗ
5. Khoảng cách giữa lỗ và cạnh của sản phẩm thường lớn hơn kích thước lỗ.
Bảy, kéo lõi ép, cơ chế trượt và tránh
1. Khi các bộ phận bằng nhựa không thể được tháo gỡ trơn tru theo hướng mở khuôn, cơ chế trượt thanh trượt lõi phải được thiết kế. Khối trượt của cơ chế kéo lõi có thể tạo thành cấu trúc sản phẩm phức tạp, nhưng dễ gây ra các khuyết tật như đường khâu, độ co rút và tương tự của sản phẩm, làm tăng giá thành của khuôn và rút ngắn tuổi thọ của khuôn.
2. Khi thiết kế các sản phẩm ép phun, nếu không có yêu cầu đặc biệt, hãy cố gắng tránh cấu trúc kéo lõi. Ví dụ, hướng trục của lỗ và hướng của sườn được thay đổi thành hướng mở khuôn và lõi khoang được sử dụng để đục lỗ xuyên qua.
Tám, một bản lề
1. Sử dụng độ bền của vật liệu PP, bản lề có thể được thiết kế để tích hợp với sản phẩm.
2. Kích thước phim được sử dụng làm bản lề phải nhỏ hơn 0,5mm và giữ đồng đều.
3. Khi bản lề tách rời được chèn, cổng chỉ có thể được thiết kế ở một bên của bản lề.
IX. Chèn
1. Chèn chèn vào các sản phẩm ép phun có thể tăng cường độ cục bộ, độ cứng, độ chính xác kích thước và đặt các lỗ ren nhỏ (trục) để đáp ứng các yêu cầu đặc biệt khác nhau. Đồng thời, nó sẽ làm tăng giá thành sản phẩm.
2. Phụ kiện thường là đồng hoặc các bộ phận kim loại hoặc nhựa khác.
3. Phần của miếng chèn được nhúng trong nhựa phải được thiết kế với các cấu trúc chống xoay và chống kéo ra. Chẳng hạn như gõ, lỗ, uốn, làm phẳng, vai trục, vv
4, chèn xung quanh nhựa phải được làm dày thích hợp, để tránh căng thẳng nứt các bộ phận nhựa.
5. Khi thiết kế chèn, phương pháp định vị (lỗ, chân, từ tính) trong khuôn phải được xem xét đầy đủ.
X. nhận dạng
Logo sản phẩm thường được đặt trên bề mặt bên trong phẳng của sản phẩm và sử dụng dạng lồi. Logo được đặt trên bề mặt có hướng bình thường có thể phù hợp với thước đo hướng mở khuôn để tránh căng thẳng.
XI. Độ chính xác của các bộ phận đúc
Do tính không đồng đều và độ không đảm bảo của tốc độ co ngót trong quá trình ép phun, độ chính xác của các bộ phận đúc phun rõ ràng là thấp hơn so với các bộ phận kim loại. Dung sai kích thước của các bộ phận cơ học không thể được áp dụng đơn giản. Yêu cầu dung sai phù hợp nên được lựa chọn theo tiêu chuẩn. Trung Quốc cũng đã ban hành GB / T 14486-93 "Dung sai kích thước của các bộ phận nhựa đúc kỹ thuật" vào năm 1993. Nhà thiết kế có thể xác định dung sai kích thước của các bộ phận sản xuất theo nguyên liệu nhựa được sử dụng và yêu cầu sử dụng của các bộ phận sản xuất và quy định trong Tiêu chuẩn. Đồng thời, độ chính xác dung sai thiết kế phù hợp phải được xác định theo cường độ toàn diện của nhà máy và độ chính xác thiết kế của các sản phẩm ngang hàng.
XII. Biến dạng của các bộ phận đúc
Độ cứng của cấu trúc sản phẩm ép phun được cải thiện, và biến dạng giảm. Cố gắng tránh cấu trúc tấm phẳng và thiết lập cấu trúc mặt bích và lõm hợp lý. Thiết lập cốt thép hợp lý.
Mười ba, vị trí khóa
1. Thiết bị buộc chặt được thiết kế để chia sẻ cùng lúc với nhiều vị trí buộc chặt, do đó toàn bộ thiết bị sẽ không thể hoạt động do hư hỏng các vị trí buộc riêng lẻ, do đó kéo dài tuổi thọ của thiết bị và hơn nữa, nhiều thử nghiệm và bộ lọc và philê được thêm vào để tăng sức mạnh.
2. Các yêu cầu về dung sai đối với kích thước có liên quan của vị trí khóa là rất nghiêm ngặt và quá nhiều vị trí lộn ngược dễ gây ra thiệt hại cho vị trí khóa; Ngược lại, nếu có quá ít vị trí lùi, vị trí lắp ráp khó kiểm soát hoặc phần lắp ráp quá lỏng lẻo. Giải pháp là dự trữ một cách để thay đổi khuôn và thêm keo dễ dàng.
Mười bốn, hàn (hàn tấm nóng, hàn siêu âm, hàn rung)
1. Hàn có thể cải thiện cường độ kết nối.
2. Hàn có thể đơn giản hóa thiết kế sản phẩm.
Mười lăm, xem xét hợp lý về mâu thuẫn giữa quá trình và hiệu suất sản phẩm
1 Khi thiết kế các sản phẩm ép phun, mâu thuẫn giữa hình thức, hiệu suất và quy trình sản phẩm phải được xem xét toàn diện. Đôi khi ngoại hình tốt hoặc hiệu suất có thể thu được bằng chi phí của một số sản xuất.
2 Khi thiết kế cấu trúc không thể tránh được các khuyết tật phun, các khuyết tật sẽ xảy ra ở các phần ẩn của sản phẩm càng nhiều càng tốt.
Mười sáu, mối quan hệ giữa đường kính của cột vít và đường kính của vít tự khai thác
Đường kính lỗ của cột vít tự khai thác
M2 1.7mm
M2.3 2.0mm
M2.6 2.2mm
M3 2.5mm
Nguyên tắc thiết kế mười bảy, BOSS:
1. Không nên sử dụng thanh chống một mình càng xa càng tốt. Nó nên được kết nối với các bức tường bên ngoài hoặc được sử dụng cùng với các xương gia cố để tăng cường sức mạnh của thanh chống và làm cho dòng cao su trơn tru hơn.
2, chiều cao của cột thường không quá hai lần rưỡi đường kính của trụ. Một chỗ dựa quá cao có thể gây ra sự tắc nghẽn không khí trong quá trình đúc thành phần nhựa (chiều dài quá dài có thể gây ra các lỗ khí, cháy xém, làm đầy không đủ, v.v.).
2. Nếu chiều cao của cột vượt quá hai lần rưỡi đường kính của trụ, đặc biệt là cột cách xa tường ngoài, phương pháp để tăng cường sức mạnh của trụ là sử dụng xương sườn gia cố.
4. Hình dạng của BOSS chủ yếu là hình tròn, trong khi các hình dạng khác không dễ xử lý.
5. Vị trí của BOSS không được quá gần góc hoặc tường ngoài. Nó nên giữ một khoảng cách nhất định từ bức tường bên ngoài của sản phẩm.
6), xung quanh BOSS có thể loại bỏ một phần độ dày thịt (nghĩa là miệng hố mở) để tránh sụt lún
7), góc quay số BOSS: thường lấy 0,5 bên ngoài, lấy 0,5 bên trong hoặc 1
