Đầu tiên, máy ép phun có hai thành phần cơ bản:
Thiết bị phun và thiết bị đóng khuôn để nấu chảy và cho nhựa vào khuôn.
Chức năng của thiết bị đóng khuôn như sau: 1. Khuôn được đóng trong điều kiện chịu áp suất phun; 2. Lấy sản phẩm ra khỏi thiết bị phun và làm chảy nhựa trước khi bơm vào khuôn, sau đó kiểm soát áp suất và tốc độ để bơm chảy vào khuôn.
Có hai loại thiết bị phun hiện đang được sử dụng: vít tiền plastifier hoặc thiết bị hai giai đoạn và vít đối ứng.
Vít tiền plastifier sử dụng vít tiền plastifying (giai đoạn đầu tiên) để bơm nhựa nóng chảy vào thanh tiêm (giai đoạn thứ hai). Bộ tiền lọc trục vít có các ưu điểm về chất lượng nóng chảy không đổi, áp suất và tốc độ cao và kiểm soát phun chính xác (sử dụng các thiết bị đẩy cơ học ở cả hai đầu của hành trình piston). Những lợi thế này là cần thiết cho các sản phẩm trong suốt, có thành mỏng và tỷ lệ sản xuất cao. Nhược điểm bao gồm thời gian cư trú không đồng đều (dẫn đến suy thoái vật liệu), chi phí thiết bị và chi phí bảo trì cao hơn.
Thiết bị phun trục vít pittông được sử dụng phổ biến nhất không cần pít tông để làm nóng chảy và bơm nhựa.
Thứ hai, ép đùn đúc
Đúc thổi đùn là một phương pháp để sản xuất các bộ phận nhiệt dẻo rỗng. Các đối tượng đúc thổi được sản xuất rộng rãi bao gồm chai, thùng, lon, hộp và tất cả các thùng chứa để đóng gói thực phẩm, đồ uống, mỹ phẩm, thuốc men và nhu yếu phẩm hàng ngày. Các thùng chứa khuôn thổi lớn thường được sử dụng để đóng gói các sản phẩm hóa học, chất bôi trơn và vật liệu rời. Các sản phẩm đúc thổi khác bao gồm bóng, ống thổi và đồ chơi. Đối với ngành công nghiệp ô tô, bình xăng, giảm xóc xe, lưng ghế, khung trung tâm, tay vịn và vỏ tựa đầu đều được đúc. Đối với sản xuất máy móc và đồ nội thất, các bộ phận đúc thổi bao gồm vỏ, khung cửa, khung, lọ gốm hoặc hộp có mặt mở.
Iii polyme
Vật liệu nhựa phổ biến nhất để đúc thổi là polyetylen mật độ cao, thường được sử dụng trong hầu hết các loại sữa. Các polyolefin khác cũng thường được xử lý bằng phương pháp đúc thổi. Tùy thuộc vào ứng dụng, polyme styren, polyvinyl clorua, polyester, polyurethane, polycarbonate và nhựa nhiệt dẻo khác cũng có thể được sử dụng để đúc thổi.
Gần đây, nhựa kỹ thuật đã được chấp nhận rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô. Lựa chọn vật liệu dựa trên độ bền cơ học, khả năng chống thời tiết, tính chất điện, tính chất quang học và các tính chất khác.
IV. Công nghệ
Hiện nay, 3/4 sản phẩm đúc thổi được xử lý bằng phương pháp ép phun khuôn nhựa được sản xuất bằng phương pháp đúc thổi. Quá trình ép đùn là buộc vật liệu đi qua lỗ hoặc chết để tạo ra sản phẩm.
Quá trình đúc thổi bao gồm bốn bước:
1. Phôi nhựa (đùn ống nhựa rỗng);
2. Đóng khuôn nắp trên khuôn trống, kẹp khuôn và cắt khuôn trống;
3. Thổi khuôn vào tường lạnh của khoang khuôn, điều chỉnh độ mở và duy trì áp suất nhất định trong quá trình làm mát, mở khuôn và ghi lại các bộ phận thổi;
4. Cắt đèn flash để thu được thành phẩm.
Năm, trộn polymer
Pha trộn polymer được định nghĩa là một quá trình nâng cấp các polyme hoặc hệ thống polymer bằng cách trộn chảy.
Quá trình pha trộn bao gồm từ việc thêm một phụ gia duy nhất vào xử lý nhiều chất phụ gia, hợp kim polymer và pha trộn phản ứng. Người ta ước tính rằng một phần ba sản xuất polymer ở Hoa Kỳ phải trải qua quá trình pha trộn. Thành phần hỗn hợp có thể được tùy chỉnh theo các yêu cầu hiệu suất của ứng dụng cuối cùng. Các sản phẩm hỗn hợp có các đặc tính hỗn hợp, chẳng hạn như độ bóng cao và độ bền va đập tuyệt vời, hoặc độ chính xác khuôn và độ cứng tốt.
Polyme pha trộn thường được viên hóa để tiếp tục xử lý. Tuy nhiên, ngành công nghiệp đang ngày càng quan tâm đến việc kết hợp pha trộn với quy trình tiếp theo, chẳng hạn như ép đùn hồ sơ, để tránh hâm nóng polymer.
VI. Trộn
Người ta sử dụng nhiều loại thiết bị trộn nóng chảy khác nhau, từ máy nghiền cuộn và máy trộn hàng loạt cho đến máy đùn trục vít đơn và trục vít đôi. Trộn liên tục (máy đùn) là thiết bị được sử dụng phổ biến nhất vì nó có thể cung cấp các sản phẩm có chất lượng phù hợp và giảm chi phí vận hành.
Có hai loại hỗn hợp:
1. Hỗn hợp phân phối có thể được phân phối đều mà không áp dụng ứng suất cắt cao trong quá trình trộn tái chế. Loại hỗn hợp này được gọi là trộn mở rộng hoặc trộn tầng.
2. Trộn phân tán còn được gọi là trộn mạnh, trong đó ứng suất cắt cao được áp dụng để phá vỡ chất rắn kết dính. Ví dụ, khi khối lượng phụ gia bị phá vỡ, kích thước hạt thực tế trở nên nhỏ hơn. Thao tác trộn thường yêu cầu hai loại trộn trong một quy trình.
Bảy, đúc quay
Đúc quay, còn được gọi là đúc quay, là một phương pháp xử lý để sản xuất các sản phẩm liền mạch rỗng có kích thước và hình dạng khác nhau. Theo truyền thống, nó chủ yếu được áp dụng cho vật liệu nhiệt dẻo. Trong những năm gần đây, việc đúc quay các vật liệu nhiệt như polyetylen liên kết ngang cũng đã phát triển nhanh chóng. Vì đúc quay không yêu cầu áp suất phun cao hơn, tốc độ cắt cao hơn hoặc đồng hồ hợp chất chính xác. Do đó, khuôn đúc và máy móc tương đối rẻ và có tuổi thọ dài. Ưu điểm chính của nó là: hiệu suất cao / giá của máy; Các bộ phận phức tạp không cần phải được lắp ráp sau khi hình thành. Nhiều sản phẩm và nhiều màu sắc có thể được hình thành cùng một lúc. Chi phí của khuôn thấp hơn; Màu sắc và vật liệu dễ thay đổi; Ít hao hụt phế liệu. .
Quy trình xử lý cơ bản rất đơn giản. Bột hoặc polymer lỏng được đặt trong khuôn, nung nóng trong khi xoay quanh hai trục dọc, sau đó làm mát. Khi bắt đầu giai đoạn gia nhiệt, nếu sử dụng vật liệu dạng bột, bề mặt khuôn được tạo thành một lớp xốp, sau đó tan dần cùng với quá trình tuần hoàn để tạo thành một lớp đồng nhất với độ dày đồng đều. Nếu vật liệu lỏng được sử dụng, nó chảy và được phủ lên bề mặt khuôn trước, và khi đạt đến điểm gel, dòng chảy hoàn toàn dừng lại. Khuôn sau đó được chuyển đến khu vực làm mát, làm mát bằng thông gió cưỡng bức hoặc phun nước, sau đó đặt vào khu vực làm việc, nơi mở khuôn, các bộ phận hoàn thiện được lấy đi, và sau đó chu trình tiếp theo được thực hiện.
