Các Khuyết tật và hiện tượng bất thường của
Các Khuyết tật và hiện tượng bất thường củaép phuncuối cùng được phản ánh trong chất lượng của các sản phẩm ép phun. Những bất lợi của sản phẩm ép phun có thể được chia thành các điểm sau đây:
(1) tiêm không đủ
(2) sản phẩm tràn
(3) sản phẩm và bong bóng
(4) sản phẩm có dấu hiệu chung
(5) sản phẩm giòn
(6) đổi màu nhựa
(7) sản phẩm có dây bạc, sọc và dấu dòng chảy
(8) độ đục ở cửa sản phẩm
(9) sản phẩm warpage và co rút
(10) kích thước sản phẩm không đúng
(11) sản phẩm dán trong khuôn
(12) tài liệu dòng chảy dán kênh
(13) nước bọt spout
Sau đây mô tả các nguyên nhân và cách để vượt qua chúng.
1. làm thế nào để vượt qua việc thiếu tiêm
Có rất nhiều lý do khác cho việc tiêm không đủ của sản phẩm.
(1) thiết bị lý do:
Phễu gián đoạn;
Phễu necking một phần hoặc hoàn toàn bị chặn;
Số lượng thức ăn không đủ;
Hoạt động bất thường của hệ thống điều khiển cho ăn;
Plasticizing công suất ép phun là quá nhỏ;
Chu kỳ tiêm bất thường gây ra bởi thiết bị.
(2) lý do điều kiện tiêm:
Áp lực tiêm quá thấp;
Việc mất áp lực tiêm là quá lớn trong chu kỳ tiêm;
Thời gian tiêm quá ngắn;
Thời gian tiêm của tổng áp lực là quá ngắn;
Tỷ lệ tiêm là quá chậm;
Chết khoang vật liệu chảy gián đoạn;
Tỷ lệ nạp là khác nhau;
Chu kỳ tiêm bất thường gây ra bởi điều kiện hoạt động.
(3) nhiệt độ gây ra:
Nâng nhiệt độ thùng;
Tăng nhiệt độ vòi phun;
Kiểm tra millivoltmeter, cặp nhiệt, điện trở nóng cuộn (hoặc thiết bị nhiệt hồng ngoại xa) và hệ thống sưởi ấm;
Tăng nhiệt độ nấm mốc;
Kiểm tra thiết bị kiểm soát nhiệt độ khuôn.
(4) lý do nấm mốc
Đoạn luồng quá nhỏ;
Gate quá nhỏ;
Vòi phun quá nhỏ;
Cổng địa chỉ là không hợp lý;
Không đủ số cổng;
Lỗ lạnh quá nhỏ;
Không đủ khí thải;
Chu kỳ tiêm bất thường gây ra bởi nấm mốc;
(5) lý do vật chất
Tính lưu loát của vật liệu quá kém.
2. làm thế nào để khắc phục các sản phẩm tràn ngập đèn flash:
Các cạnh tràn của sản phẩm thường được gây ra bởi các Khuyết tật của nấm mốc. Các lý do khác bao gồm: lực tiêm lớn hơn lực ép khuôn, nhiệt độ vật liệu quá cao, khí thải là không đủ, cho ăn là quá nhiều, và nấm mốc được nhuộm màu với các vấn đề nước ngoài.
(1) nấm mốc vấn đề:
Các khoang và lõi không đóng chặt;
Khoang và lõi bù đắp;
Cốp pha không phải là Parallel;
Formwork biến dạng;
Máy bay mốc rơi vào các vấn đề nước ngoài;
Không đủ khí thải;
Vent quá lớn;
Chu kỳ tiêm bất thường gây ra bởi nấm mốc.
(2) thiết bị vấn đề:
Khu vực chiếu của sản phẩm vượt quá diện tích phun tối đa của báo chí tiêm;
Cài đặt không chính xác và điều chỉnh copwork ép phun;
Cài đặt khuôn không chính xác;
Lực kẹp không được giữ liên tục;
Các ván khuôn ép phun không phải là Parallel;
Sự biến dạng không đồng đều của thanh kéo;
Chu kỳ tiêm bất thường gây ra bởi thiết bị
(3) điều kiện tiêm:
Khuôn khóa ép quá thấp
Quá nhiều áp lực tiêm;
Thời gian tiêm quá dài;
Thời gian tiêm đầy áp lực là quá dài;
Tốc độ tiêm là quá nhanh;
Tỷ lệ nạp là khác nhau;
Chết khoang vật liệu chảy gián đoạn;
Quá nhiều quyền kiểm soát số lượng cho ăn;
Chu kỳ tiêm bất thường gây ra bởi điều kiện hoạt động.
(4) vấn đề nhiệt độ:
Nhiệt độ thùng quá cao;
Vòi phun nhiệt độ quá cao;
Nhiệt độ khuôn là quá cao.
(5) thiết bị vấn đề:
Tăng khả năng plasticizing của báo chí tiêm;
Làm cho chu kỳ tiêm bình thường;
(6) điều kiện làm mát:
Việc làm mát các bộ phận trong khuôn là quá dài để tránh co rút từ bên ngoài vào bên trong và giảm thời gian làm mát của nấm mốc;
Mát các bộ phận trong nước nóng.
3. cách tránh các sản phẩm và lỗ không khí
Các sản phẩm thường xuất hiện trong các bức tường dày mà là gần với bức tường mỏng vì không đủ lực lượng trên sản phẩm, việc lấp đầy không đủ của vật liệu và thiết kế không hợp lý của sản phẩm.
Các lỗ không khí là do thiếu nhựa trong khoang nấm mốc, làm mát và solidification của nhựa bên ngoài, và co rút của nhựa bên trong để tạo thành một chân không. Hầu hết trong số họ là do không làm khô vật liệu hút ẩm và monome còn lại và các hợp chất khác trong các vật liệu. Để xác định nguyên nhân của lỗ không khí, chỉ quan sát xem bong bóng không khí của các sản phẩm nhựa xuất hiện ngay lập tức hoặc sau khi làm mát khi nấm mốc được mở ra. Nếu nó xảy ra ngay lập tức khi mở khuôn, nó chủ yếu là vấn đề vật chất. Nếu nó xảy ra sau khi làm mát, nó thuộc về vấn đề tình trạng nấm mốc hoặc tiêm.
(1) các vấn đề về vật liệu:
Vật liệu khô
Thêm chất bôi trơn
Giảm volatiles trong vật liệu
(2) điều kiện tiêm
Khối lượng tiêm không đủ;
Tăng áp lực tiêm;
Tăng thời gian tiêm;
Tăng tổng thời gian áp lực;
Cải thiện tốc độ tiêm;
Tăng chu kỳ tiêm;
Chu kỳ tiêm bất thường gây ra bởi hoạt động.
(3) vấn đề nhiệt độ
Co rút quá mức gây ra bởi vật liệu quá nóng;
Các vật liệu là quá lạnh để được compacted;
Nhiệt độ khuôn quá cao làm cho vật liệu trên tường mốc không thể củng cố nhanh chóng;
Nhiệt độ khuôn là quá thấp để điền vào nấm mốc;
Nấm mốc có điểm nóng địa phương;
Thay đổi kế hoạch làm mát.
(4) vấn đề nấm mốc;
Tăng cổng;
Tăng kênh shunt;
Tăng kênh chính;
Tăng lỗ vòi phun;
Cải thiện khí thải nấm mốc;
Tỷ lệ nạp số dư;
Tránh khuôn đổ gián đoạn dòng chảy vật liệu;
Nguồn cấp dữ liệu cổng được bố trí ở phần tường dày của công trình đang tiến triển;
Nếu có thể, giảm sự khác biệt của độ dày tường của sản phẩm;
Chu kỳ tiêm bất thường gây ra bởi nấm mốc.
