Quy trình đúc đầu tưIs để làm cho một mô hình với sáp, bọc một lớp đất sét và các hàng tồn kho khác trên bề mặt của nó, nhiệt để làm cho sáp tan chảy và chảy ra, để có được vỏ rỗng được hình thành bởi các kho chịu lửa, và sau đó tan chảy kim loại và đổ nó vào vỏ rỗng, sau khi kim loại được làm nguội, các hàng tồn kho được nghiền Quá trình xử lý kim loại được gọi là đúc chính xác, còn được gọi là đúc đầu tư hoặc sáp mất đúc.
Lợi thế và nhược điểm của quá trình đúc đầu tư
Đúc đầu tư cũng được gọi là đúc đầu tư. So với các phương pháp đúc khác và các bộ phận hình thành phương pháp, đúc đầu tư có những ưu điểm sau đây:
1. đúc có độ chính xác cao chiều và gồ ghề bề mặt tốt. Độ chính xác chiều của đúc có thể đạt đến mức 4-6, và độ nhám bề mặt có thể đạt 0,4-3,2 μ m, có thể làm giảm đáng kể trợ cấp gia công của đúc, nhận ra sản xuất mà không có phụ cấp và giảm chi phí sản xuất.
2. đối với đúc với hình dạng phức tạp và khó khăn để được xử lý bằng các phương pháp khác, kích thước đường viền của đúc là nhỏ như vài milimét và lớn như hàng ngàn milimet, độ dày thành mỏng nhất là 0,5 mm, và đường kính lỗ nhỏ hơn 1,0 mm.
3. vật liệu hợp kim không giới hạn: chẳng hạn như thép cacbon, thép không gỉ, thép hợp kim, hợp kim đồng, hợp kim nhôm, hợp kim nhiệt độ cao, hợp kim Titan và kim loại quý và các vật liệu khác có thể được sản xuất bằng cách đúc chính xác, đặc biệt là đối với vật liệu hợp kim khó giả mạo, Hàn và cắt.
4. sản xuất cao linh hoạt và khả năng thích ứng. Nó có thể được sử dụng không chỉ trong sản xuất hàng loạt, mà còn trong lô nhỏ hoặc thậm chí sản xuất mảnh đơn.
Tổng kết, đúc chính xác có những lợi thế của quy mô đầu tư nhỏ, năng lực sản xuất lớn, chi phí sản xuất thấp, quá trình đơn giản của các sản phẩm phức tạp và hiệu quả đầu tư nhanh chóng. Vì vậy, nó là ở một vị trí thuận lợi trong cuộc cạnh tranh với các quy trình khác và phương pháp sản xuất.
Nhưng trong quá trình làm khuôn sáp, các Khuyết tật sau đây rất dễ xuất hiện
1. Wax khuôn bị biến dạng. Sau khi khuôn sáp được lấy ra khỏi khuôn, ngoài việc giảm kích thước, đôi khi nó sẽ được biến dạng giả tạo do kỹ thuật không chính xác khi nó được lấy ra. Khi khuôn sáp là phổ biến để được uốn cong và biến dạng khi nó được làm nguội, khuôn sáp chỉ lấy ra khỏi khuôn nên được đặt cẩn thận, thường là với một máy bay lớn như máy bay datum, hoặc vật liệu sáp có thể quá mềm, thiết kế áp lực không hợp lý và các yếu tố khác.
2. lý do chính để làm khuôn sáp không hài lòng là nhiệt độ của vật liệu sáp quá thấp, tốc độ tiêm chậm, và nhiệt độ đúc thấp, gây ra chất liệu sáp để nguội nhanh trong quá trình lưu lượng, được thể hiện trong phần góc và cạnh hoặc một phần tường mỏng của khuôn sáp làm đầy sự bất mãn, và góc Hiển thị ở góc , rất giống với việc thiếu đổ các kim loại đúc.
3. có những nếp nhăn trên bề mặt của khuôn sáp. Bởi vì nhiệt độ của vật liệu sáp quá thấp và tốc độ tiêm là quá thấp, sự chuyển động của vật liệu sáp và nhiệt độ ép không phù hợp đúng; hoặc vì bề mặt bên trong của khuôn ép bị hư hỏng hoặc ô uế; nơi của khối kim loại lạnh là không thích hợp, vv, các dấu vết chuyển động được để lại trên bề mặt của khuôn sáp. Có những đường nét sâu, tương tự như các Khuyết tật cách nhiệt lạnh của đúc kim loại; cũng có các khớp xung quanh lõi và lỗ, mà hơi trũng. Trong thực tế, các doanh của hai dòng sáp không được hợp tác tốt, đó là kết quả của không đủ nhiệt độ và áp lực của sáp.
5. các bề mặt trầm cảm của khuôn sáp chủ yếu là do áp lực tiêm không đủ và thời gian, nhiệt độ sáp cao và thời gian làm mát không đủ, đôi khi đại lý phát hành quá nhiều, diện tích lớn của bề mặt trầm cảm, khó khăn để sửa chữa và dễ dàng để gây ra các sản phẩm chất thải.
6. khuôn sáp có một đường may che, đó là khiếm khuyết phổ biến nhất, có nghĩa là, có những mảnh sáp rất mỏng thoát ở khớp của khuôn ép, khớp của khối kết hợp ép khuôn, khớp cốt lõi và ghế cốt lõi, vv Những lý do chính là độ chính xác của chết là không đủ, bề mặt chia tay hoặc bề mặt khớp của phần bên trong của chết là bị hư hỏng hoặc gắn liền với các đối tượng ô uế, hoặc lực lượng của chết là không đủ, và áp lực tiêm là quá cao. Hoặc nhiệt độ của sáp là quá cao. Cánh lông phải được loại bỏ hoàn toàn trước khi có thể sử dụng khuôn sáp.
7. độ bám dính giữa khuôn sáp và ép khuôn là do không sử dụng các tác nhân phát hành, nhiệt độ quá cao của sáp và ép khuôn, hoặc bề mặt bên trong của khuôn ép không đủ sạch.
8. bề mặt của khuôn sáp là thô, bởi vì áp lực tiêm quá thấp, hoặc mật độ liên lạc giữa vật liệu sáp và bề mặt bên trong của khuôn là không đủ, nếp nhăn nghiêm trọng sẽ xảy ra.
9. có bong bóng trong khuôn sáp, một là bong bóng bề mặt có thể nhìn thấy bằng mắt thường, khác là bong bóng nội bộ của khuôn sáp, thường lớn và không thể nhìn thấy bằng mắt thường, nhưng chúng có thể được tìm thấy thông qua các Bulge địa phương của khuôn sáp, đó là do sự mở rộng của khí trong khuôn sáp.
Các điểm chính của quá trình đúc đầu tư
1. không phun quá nhiều đại lý chia tay vào khoang nấm mốc.
2. không thay đổi các thông số lưu thông của việc ép và nóng chảy (sáp) khuôn.
3. các khuôn mẫu sáp sẽ được đặt trong khay lưu trữ và bị cô lập với nhau để tránh thiệt hại. Kẹp có thể được sử dụng khi cần thiết để tránh biến dạng của khuôn sáp.
4. chú ý không làm hỏng hồ sơ trong quá trình chỉnh sửa.
Phạm vi ứng dụng của quá trình đúc đầu tư
Đúc chính xác được sử dụng trong hầu hết các lĩnh vực công nghiệp, đặc biệt là trong ngành điện tử, dầu khí, công nghiệp hóa chất, năng lượng, vận chuyển, công nghiệp nhẹ, dệt may, dược phẩm, thiết bị y tế, máy bơm và van.
